产品简介：

真空箱式气氛炉

技术参数：

ASQFL系列1200度真空气氛箱式电炉如图所示 ,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示、水循环水泵为一体，水循环箱与炉体为粉体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。

采用高温U型等直径硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的设备。

真空箱式气氛炉

控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，水泵开关，真空泵开关，气体流量计，正负压压力表，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，温度时炉体外壳温度≤40℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

控温精度：±1℃无超调  恒温精度：±1℃。升温速度快，升温速率≤45/min。

炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

    类别

参数

1200度

型号

AS-QFL1200

电源AC

380V

使用温度

1250度

可长期使用温度

1200度

控制范围为

50至1200度

测温元件

热电偶分度号K,测温范围0-1320度

发热元件装位置

两侧（采用硅碳棒加热）

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到的炉温均匀性）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件

硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。

发热元件安装或更换

真空气氛炉密封的上盖设计了，机械升降机构，可轻松的将密封的上盖升起，升起后整体上盖可旋转，节省了很大的人力和时间。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境

炉门开启方式

炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；

水冷

为了节约资源，电炉配备了进口热水循环水泵和循环水箱，进口热水循环水泵耐热160度热水，不间断工作时间超过1年，循环水箱采用304不锈钢制作，容积150L-200L。

水冷部位

炉膛内壳的炉口、炉门、炉顶

循环水散热器

采用多通道纯铝水循环散热片，大大降低了水温过高

真空泵和真空值

采用双级直接旋片真空泵

真空值

指针压力表-0.1Mpa。

耐压

电炉炉膛钢板采用6-20mm厚，采用双面焊接，可耐正压0.1Mpa

气路阀门

采用进口不锈钢阀门

压力检测

正压、负压双指示指针压力表一个（可选数显真空计等）

气体流量计

两个浮球流量计（客户要求精度更高时可选数显质量流量计）

压力保护

为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险，制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器，使压力从排气口释放，声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行

气体泄漏报警

根据所通气氛，避免发生泄漏；作用：气体泄漏报警检测到（室内）空气的有毒、危险性等气体的含量超过值时，驱动模块关闭电炉、关闭气源进气，开启排气口、排风等，从而获得更高、工作环境。（需客户选配）

可通气氛

氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等等

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

保温材料

采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到可靠的控制效果及控制精度。详见电炉视频

显示参数

温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

按钮

采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；详见电炉视频

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。详见计算机控制软件

随机配件

发热原件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1200度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张。

保修范围及期限

电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）

客户可选配

1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件

2、 计算机控制软件及硬件 点击查看

3、 触摸屏控制温度控制器 点击查看

4、 耗材：发热元件

注意事项

1、 为两不影响电炉的使用寿命，我们建议升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）

2、 此电炉炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补

3、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离

4、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。

装箱清单

电炉一台，发热原件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1200度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。

发货事项

1、 电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装

2、 国内免费送货上门（市区内免费送货）

3、 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担

4、 物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。