蜂蜜生产线加工流程及注意事项

蜂蜜半自动加工生产线

融蜜池：

1.

温度设定，长按

《

AT

键屏幕绿色数字闪烁，再按

︽︾

键设定温度，

最后按

SET

键确认设定即完成温度设定。

2.

可以预先提前加热，

温度控制器设定为

55

摄氏度左右

60

摄氏度

以下，按加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干加

热，可以只保留一档加热开关加热。

3.

电加热棒不得无水干烧。

↓

浓浆输送泵：

1.

按输送泵泵体标识箭头调整运转方向，不能反转及长时间无料运

转输送泵。

2.SHOU

次运转或者长期未使用输送泵时，可向加油孔内加少许食用油，

并用管钳扳手在联轴器位置适当板动传动轴。

3.

出现输送泵不出料、空转，及时检查进料口是否堵塞及定子是否

损坏，闲置时间过久可以先用管子钳转动联轴器再启动泵。

↓

预热缸预热：

1.

由进水口加入水或者导热油，加入量由排水口出水为上限，加入

过满可由底部排

污

口排出些许，平时可偶尔触摸桶体表面温度来

判断水位过低再加水。

2.

温度设定，长按

《

AT

键屏幕绿色数字闪烁，再按

︽︾

键设定温

度，按

SET

键确认设定即可。

3.

可以预先提前加热，

温度控制器设定为

55

摄氏度左右

60

摄氏度

以下，按加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干加

热，可以只保留一档加热开关加热。

4.

进料后开启搅拌按钮，等预热缸上的物理温度表指针到达

50

摄

氏度左右（视物料决定加热温度）便可出料。

5.

保养维护：减速机内机油使用一年左右要进行重新加油，以免减

速机损坏。

↓

过滤器（粗过滤→细过滤）：清洗

/

更换过滤网的时候注意检查密封圈位置和过滤

网是否破损。生产后应及时清洗过滤网。生产过程中

发现无法进出料时，可以检查过滤网是否堵塞以及排

气口是否关闭。

↓

浓缩锅：

1.

夹层加水：由进水口加入水或者导热油，加入量由排水口出水为上限，

加入过满可由底部排

污

口排出些许，水蒸发量较少无需特

意连接水源，平时可偶尔触摸桶体表面温度来判断水位过

低再加水。

2.

1

水环式真空泵连接进出水：真空泵进水口连接水源必须有一定水压及

较冷水温，以免水压水温不够无法达到冷凝效果。由于真

空泵排水有一定压力最后有两个排水口要分管排水，以免真

空泵排水压力过大冷凝器无冷凝效果。注意不要反转。如闲

置时间过久，真空泵无法正常启动，可以拆开电机后罩，用

锤子轻轻敲击电机轴或者用管子钳转动电机轴再启动真空

泵。

2

进口真空泵：无需连接水源，每班排放冷凝罐蒸馏水，以免蒸馏水过

多被吸入真空泵导致真空泵油乳化，会导致真空泵无法使

用甚至损坏， 定期检查滤芯及真空油。如闲置时间过久，

需要一点时间提前预热真空泵油才能正常使用。

3.

温度设定：长按

《

AT

键屏幕绿色数字闪烁，再按

︽︾

键设定温度，

最后按

SET

键确认设定即完成温度设定。

4.

预先提前加热：

温度控制器设定为

55

摄氏度左右

60

摄氏度以下，按

加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干

加热，可以只保留一档加热开关加热。

5.

进料：关闭浓缩锅所有阀门，开启水源开启真空泵

（开真空泵一定要

开水源，以免真空泵无水损坏）

真空表真空度到达

0.06

以上，

待预热缸预热好物料，便可打开进料阀进料。第YI次进料量不

要过多，桶底

10

公分

左右（视物料在真空状态下产生泡沫高

度决定，泡沫超过视镜上方将会被真空泵抽走，造成物料损失）。

发现预热缸出料不彻DI可以暂时关闭进料阀待物料稍微沉淀

后再次打开进料阀。进料完成后打开排气阀排空浓缩锅内负压，

减轻真空泵启动压力。

注意：蜂蜜进料过多会导致蜂蜜被真空泵抽走排出造成损失甚

至损坏真空泵。

6.

浓缩：关闭浓缩锅所有阀门后再次开启真空泵，观察物料生产泡

沫情况，如果接近视镜中部可以把排气阀打开少许，泡沫

会逐渐下降。如物料较少泡沫ZUI高不到到视镜可以不用打

开排气阀。观察冷凝管表面冷凝效果，以免水温过热，无

冷凝作用。浓缩至泡沫较少或者泡沫消失即可。

7.

取样：待浓缩完成后由取样口取样检测。（做好记录物料量、浓

缩前波美度、浓缩后波美度、浓缩时间以便决定浓缩时间）

如达到浓缩预期效果和要求后便可出料。如未达到要求，

可以再次开启真空泵加长浓缩时间。

8.

出料：打开出料阀即可出料，出料时一定要打开排气阀。

9.

排污口：排污口位于浓缩锅冷凝管底部与真空泵连接处，里面是蜂蜜

中浓缩提取出来的水分，需要经常排空，以免水分过多堵塞

真空口影响浓缩效果甚至损坏真空泵。

↓

成品储罐：

1.

清洗罐体后及时擦拭排干水分，以免水分进入灌装机容量缸影响

蜂蜜品质。

2.

长时间使用后应及时检查人孔密封圈及呼吸器过滤器。

↓

半自动灌装机灌装：

1.

气源：空压机不要配的太小，以免气压不够灌装量不准。

2.

调整灌装量：松开螺丝，摇动手轮前后移动调整灌装量，

记录位置显示器上面数字（这数字不代表灌

装量）。

注意：第YI次灌装时要把灌装量调到ZUI大行程，等到容量缸

内多余空气排出后再调小灌装量，以免容量缸内空气

过多影响灌装精准度。

3.

进出料速度：进料出料过快物料发生喷溅可以通过节流阀

调整进出料速度。

4.

中途停机：检查气压，气压正常后再按复位按钮使机器复

位便可正常使用。

5.

保养维护：使用后要及时清洗，避免物料凝固无法灌装，

经常检查容量缸密封

O

型圈完整度，以免生产

过程中密封圈损坏发生漏料。

↓

锁盖机：

1.

气源：空压机不要配的太小，以免气压不够锁盖机锁盖不紧。

2.

调整锁盖位置：①关闭气源及电源。②将盖好瓶盖的瓶子放置在左右

锁盖轮中间，将中间压盖气缸顶住瓶盖中间位置，上

下位置由顶部手轮调节。③将左右锁盖轮推至瓶盖左

右边缘并调整好限位螺栓以免锁盖轮过紧损坏瓶盖。

④调整底部三角铝板定位瓶体位置⑤锁盖时间长短由时

间控制器调整。⑥锁盖松紧度由扭力大小开关调节，扭力

大小调节可由小到大逐渐轻微调节，注意不要一次性调节

过大，以免手无法握住瓶体扭伤手部，

↓

铝箔封口机：

1.

调整封口机位置，将两个锁好盖的瓶体放置于封口机左右两端，

手轮调节封口机至瓶盖略高位置，封口后如出现盖内纸垫烧焦可将

封口机稍微调高或者降低封口功率。

2.

金属瓶盖不可直接放于封口机下进行铝箔封口，可以选择另外订

做其他材料瓶盖模具XIAN进行铝箔封口再由锁盖机锁金属瓶盖。

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