气动多层次金属硬密封蝶阀（详细资料）

产品型号：D673H、D643H

产品名称：气动多层次金属硬密封蝶阀

产品特点：,,气动蝶阀产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。

D673H的详细资料：

D673H气动多层次金属硬密封

蝶阀

产品概术

D673H气动多层次金属硬密封

蝶阀

是一种（阀板）绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）

气动执行器

和蝶形阀组成，属旋转高性能型调节或切断阀类，配用电-气阀门定位器或

电磁阀

、空气过滤减压器、限位开关（阀位回讯器），可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。广泛适用于气体、浊液体、浓浆液或灰粉、悬浮颗粒类等介质

产品特点

1．

气动蝶阀

操作力矩小，是所有阀类中操作力矩zui小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°，就能快速的完成启闭动作，结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元；

2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度（0-90°任意角度），具有较好的调节控制流量等参数。

3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。

4．气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有*的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。

产品结构

产品名称

气动蝶阀

作用形式

开关型             调节型

连接形式

法兰式      对夹式      管螺纹式

结构形式

三维偏芯型

中线型结构

二偏芯型

三维偏芯型

多层次结构

弹性座结构

阀座密封形式

软质密封、硬质合金密封

软质密封

软质密封、硬质合金密封

（a）。弹性座密封结构

弹性座密封结构，采用偏心蝶板安装在阀杆上，其边绩为球形、锥形两种，并与弹性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形两种，与蝶板密封面相吻合。密封副在介质压力作用下，产生微小的弹性变形，从而实现密封。根据阀门的公称通经，公称压力选择其结构形式，根据承压受力设计密封圈壁厚。

（b）。多层次密封结构

多层次密封结构，采用软硬多叠层式金属圈，将多叠层密封圈固定在蝶板上，使其不发生弯曲和移动，并有效避开了介质对叠层密封圈的直接冲刷，阀座密封面采用耐磨性能的硬质合金焊条堆焊，从而提高了

蝶阀

的使用寿命。并具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在高温或低温情况下，均具有优良的密封性能。采用三维偏芯结构设计，阀座与蝶板几乎无磨擦，具有越关越紧的密封功能。板构

（C）。中线型结构

中线型结构，由阀体、内衬里层（聚四氟乙烯或橡胶）和（不锈钢阀板或镀铬钢阀板）、阀轴组成，其介质流线型的结构设计近似于直线，调节性能好，密封结构为居中心线型密封，密封性能可靠达到双向密封零泄漏，可以任意位置安装。

气动执行器

GT、DA、AW型角行程气动执行机构是

蝶阀

的驱动装置，由活塞式双作用和单作用（弹簧复位式）两种，由紧凑的双（单）活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确、传动平稳、输出扭矩大，动作灵活稳定、重量轻、使用寿命长。（单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好

GT型气动执行器

DA型气动执行器

AW型气动执行器

流量特性示图

主要技术参数和性能指标

公称通径D（mm）

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公称压力PN（MPa）

0.6、1.0、1.6、2.5

流量特性

近似等百分比（参见典型曲线图）、直线特性、快开性

阀板转角（度）

0°～90°（可调）

允许泄漏量

软密封：O泄漏 硬密封：≤额定Cv×0.001%

软密封：VI微气泡级，硬密封：≤额定CV×0.065%

允许压差

≤公称压力值

作用形式

双作用/单作用（弹簧复位式）

控制型式

二位切断型/调节型

执行器

型 号

DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等

气源压力

净化压缩空气（氮气）0.3-0.7MPa

调节型

输入信号

电流信号：0～10mA、4～10mA 气源信号20～100kPa

基本误差

带定位器≤±1.5%

回 差

带定位器≤1.5%

死 区

带定位器≤0.6%

可调节比

250:1

切断型

回讯电压

AC220V、AC110V、DC24V、

切断时间

1-2S

3-5S

7-18S

20-30S

附件的选用 （根据不同控制和要求可选择下列附件）：

切断型附件：单电控

电磁阀

、双电控

电磁阀

、限位开关回讯器。

调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。

气源处理附件：空气过滤

减压阀

、气源处理三联件。

手动机构：手操机构

主要零件材料及适用温度、介质

偏芯型

蝶阀

公称通径mm

DN50-DN800

材料代号

C（WCB）

P（304）

R（316）

主要零件

阀体

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

阀板

WCB或2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

阀杆

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

阀座密封

增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、不锈钢、硬质合金钢密封

阀板密封

增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、各种橡胶、不锈钢

填料

聚四氟乙烯 、柔性石墨

适用工况

适用介质

蒸汽、水、油品

硝酸碱类腐蚀性介质

醋酸类腐蚀性介质

适用温度

聚四氟乙烯≤180℃，对位聚苯≤300℃，金属密封≤425℃

中线型

蝶阀

零件名称

材料

阀体

铸铁、碳钢（WCB）、不锈钢（304、316）

蝶板

灰铸铁、镀铬钢、不锈钢（304、316）

衬里材料

各种橡胶、聚四氟乙烯

阀杆

2Cr13、不锈钢（304、316）

填料

橡胶O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨

软密封或衬里材料选用和适用温度

材料品种

丁晴橡胶

乙丙橡胶

聚四氟乙烯

氟橡胶

天然橡胶

氯丁橡胶

英语简称

NBR

EPDM

PTFE

VITON

NR

CR

型号代号

XA或JA

XB或JB

F或XC、

XE或JE

X1

X或J

耐zui高温度

93℃

150℃

232℃

204℃

85℃

82℃

耐zui低温度

-40℃

-40℃

-268℃

-23℃

-20℃

-40℃

适用工作温度

-20~+82℃

-40~+125℃

-30~+150℃

-23~+150℃

-20~+85℃

0~+80℃

气动执行器

缸体

端盖

活塞、齿条

O型密封圈

轴承垫圈、导环

铝合金表面阳极化处理

铝合金表面喷塑处理

铝合金

丁睛橡胶=NBR70

塑料

工作环境温度：-20~+90℃，适用介质：压缩空气、氮气等干净、清洁不含腐蚀性气体。

产品应用规范

蝶阀

设计制造标准

法兰尺寸标准

结构长度标准

检验试验标准

GB/T12238-89

JB/T79-94 HG20592

GB12221-89

GB/T13927-89 JB/T9092-99

MSS-SP-68

ANSI B16.5

ISO5752-13

ZJB16006-90

JIS B2024

JIS B2212~2215

JIS B2002

JIS B2003

气动执行器

执行器与阀门连接

四个或八个螺栓孔符合DIN/ISO5211标准，轴装配孔符合DIN3337标准

执行器与控制阀及附件连接

符合VDI/VDE3845标准或NAMUR标准

外形尺寸

中线型对夹式连接尺寸

公称通径（DN）

L

D1

D

z-φd

H

H0

A

B

50

43

125

165

4-23

63

315

180

65

65

46

145

185

4-26.5

70

330

180

65

80

46

160

200

8-18

83

390

245

72

100

52

180

220

4-24.5

105

431

245

72

125

56

210

250

4-23

115

455

245

72

150

56

240

285

4-25

137

515

224

120

200

60

295

340

4-25/23

164

720

350

93

250

68

350/355

395

4-29

206

800

550

350

300

78

400/410

445

4-29

230

860

600

350

350

78

460/470

505

4-30

248

883

600

350

400

102

515/525

565

16-26/30

289

972

600

350

450

114

565/585

615

4-26/30

320

1043

750

380

500

127

620/650

670

4-26/33

343

1098

750

380

600

154

725/770

780

4-30/36

413

1236

750

380

700

165

840

895

4-30

478

1431

750

380

800

190

950

1015

4-33

525

1488

750

380

偏芯型法兰式、对夹式连接尺寸

通径

对夹式

法兰式

H

对夹式

法兰式

PN1.0

PN1.6

PN2.5

短L

长L

短L

长L

H2

A2

B2

H2

A2

B2

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

40

43

50

43

108

150

112

625

245

72

625

245

72

165

125

4-18

165

125

4-18

165

125

4-18

65

46

112

170

115

625

245

72

625

245

72

185

145

4-18

185

145

4-18

185

145

8-18

80

49

64

114

180

120

645

245

72

645

245

72

200

160

8-18

200

160

8-18

200

160

8-18

100

56

64

127

190

138

675

355

92

675

355

92

220

180

8-18

220

180

8-18

235

190

8-22

125

64

70

140

200

164

715

355

92

715

355

92

250

210

8-18

250

210

8-18

270

220

8-26

150

70

76

140

210

175

800

355

92

800

355

92

285

240

8-22

285

240

8-22

300

250

8-26

200

71

89

152

230

215

850

250

170

850

250

170

340

295

8-22

340

295

12-22

360

310

12-26

250

76

114

165

250

243

925

250

170

925

250

170

395

350

12-22

405

355

12-26

425

370

12-30

300

83

114

178

270

285

1035

450

220

1035

450

220

445

400

12-22

460

410

12-26

485

430

16-30

350

92

127

190

290

320

1070

450

220

1070

450

220

505

460

16-22

520

470

16-26

555

490

16-33

400

102

140

216

310

350

1190

450

220

1190

450

220

565

515

16-26

580

525

16-30

620

550

16-36

450

114

152

222

330

350

1250

650

280

1250

650

280

615

565

20-26

640

585

20-30

670

600

20-36

500

127

152

229

350

380

1290

650

280

1290

650

280

670

620

20-26

715

650

20-33

730

660

20-36

600

154

178

267

390

435

1455

850

380

1455

850

380

780

725

20-30

840

770

20-36

845

770

20-39

700

165

229

292

430

480

1585

850

380

1585

850

380

895

840

24-30

910

840

24-36

960

875

24-42

800

190

241

318

470

530

1700

1250

380

1700

1250

380

1015

950

24-33

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

203

241

330

510

595

1965

1250

380

1965

1250

380

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000