V

型滤池

是搭载了固定生物膜反应功能的深床过滤滤池，集生物脱氮及过滤功能的深度处理单元，其柔性设计可选择滤池单独运行或反硝化运行工艺，具有优异的去除固体悬浮物功能，出水

TSS

＜

5mg/L

，当原水含氮量高时，启动旁路投加碳源系统，显示的驱氮功能，出水总氮＜

3~5mg/L

。

一、工作原理

V

型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈

V

字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。我们通过

V

型滤池，可观察污水在各通道内的运行情况。可以了解

V

型滤池的构造和原理。通过观察过滤过程、反冲洗过程、掌握

V

型滤池的工作原理及操作方法。

1

、过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的

V

型槽，分别经槽底均匀的配水孔和

V

型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入汽水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

2

、反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由

V

型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与

V

型槽顶相平。反冲洗过程常采用气冲、汽水同时反冲、水冲三步。

气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经汽水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。

汽水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入汽水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。停止气冲，单独水冲，表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

二、工艺特点

V

型滤池由过滤介质（滤料层）、承托层、配水布气系统、出水收集系统、控制系统及旁路的投加碳源系统组成。

1

、高可靠度：

当投加碳源时，高强度的破碎陶粒均质滤料优质的着床条件使表面微生物挂膜效果好，将硝态氮最终转变为氮气，实现除氮功能。

反硝化深床滤池随着运行，生物膜不断地增厚、老化以及悬浮物不断截留会增加过滤水头，需定期反冲洗以更新生物膜、洁净滤料以恢复生化和过滤功能。由于是降流式重力过滤，出水无残留生物膜。

2

、滤料：反硝化深床滤池滤料，主要实现除浊与生物膜脱氮的双重功能。高强度的陶粒破碎均质滤料

3

、原料：膨润土，解决表面结釉问题，改善其表面亲水性，以增强生物膜辅助功能，启动挂模快、挂膜效率高（与进口挪威滤料相同）

4

、表面粗糙和多孔性：是提供良好着床和菌胶团生长环境

5

、生物化学稳定性强：抗腐蚀性好，不易受酸碱腐蚀

6

、强度：机械强度高、耐摩擦、耐冲洗

7

、粒径范围：深床

1.8m

以上选择

2.0~4.0mm

，可根据水质条件和滤池深度，可灵活、科学的选择

1.2~2.0mm

以及

0.9~1.2mm

等不同范围的均质滤料。

8

、碳源投加系统：旁路链接，可灵活启动或超越。

9

、反冲洗：

当悬浮物不断的被截留物以及生物膜增厚、老化、水头损失增加、生化功能减退、因此需要反冲洗。

反冲洗先使滤池滤料洁净及生物膜均匀更新得以恢复过和生化能力的关键环节。精准的反冲洗强度控制滤层的流态，防止滤床态流化，又使滤料保持微膨胀状态，避免均质滤料产生级配弊病，同时又节约反冲洗水。

三、技术优势

1

、多功能性：反硝化深床滤池一池多用，同步去除

TN(

加碳源）、

SS

（降流式重力过滤）、

TP

（共絮凝）三个水质指标稳定达标，运行可靠。经反硝化深床滤池处理后，出水

TSS

可达到

3mg/L

及以下（通常为

5-10mg/L),TP

可达到

0.3mg/L

及以下（通常

0.5mg/L

）

,TN

可达到

3mg/L

。

2

、可靠性：

TN

把关技术：因国内大部分污水处理厂前处理工艺比较脆弱，出水水质波动较大时，滤池可对

TN

的稳定达标起到了把关作用，并可应对远期日益严格的

TN

排放标准，出水无生物膜残留，水质稳定可靠，体现了可靠性。

3

、经济性：工艺灵活性：夏季

TN

如能达标，运行时简单改变工艺运行条件，反硝化深床滤池可灵活转换成深床滤池，无需启动碳源投加系统，适应季节性变化，节约运行成本，有良好的经济性。

4

、投资成本低：反硝化滤池淹没式进水堰和驱氮技术，保证滤池具有较小的碳源消耗和能耗。

5

、易损易耗件：反硝化深床滤池免维护，无易损易耗件。

四、设备操作及维护

（一）、

V

型滤池运行

1

、调节出水阀

(

清水阀

)

开度

,

使滤池水面保持在滤料表面上

1.0+0.5m

左右。

2

、每

2h

检测一次滤池的出水

(

滤后水

)

浊度、余氯、

pH

值。

3

、夏季定期检查滤池有无藻类

,

有无

“

结泥球

”

或出现

“

泥毯

”

现象。

4

、若当出水阀开度调节到全开位置时

,

滤池水面仍在继续上升

,

或出水

(

滤后水

)

浊度或水头损失超过设定值时

,

或滤池已连续运行

24~48h(

或根据滤池实际运行情况确定的时间

),

滤池须进行反冲洗。

（二）、滤池反冲洗

1

、反冲洗前

,

必须确认压缩空气压力达到规定的压力以上时方可进行。

2

、反冲洗过程为气冲气、水混冲

—

水冲

(

表面扫洗

)

三个连续阶段。反冲洗操作时

,

按反冲洗操作规程进行。

3

、缓慢关闭待冲洗滤池的进水闸门

,

缓慢打开滤池出水阀

(

清水阀

),

直至全开位置。待水位下降到

0.5~0.6m

时

,

关闭滤池出水阀

(

清水阀

),

打开滤池排水阀。

4

、打开待冲洗滤池的气冲阀

,

关闭该滤池排气阀。

5

、开启鼓风机的安全阀

,

关闭出气阀

,

启动鼓风机。当鼓风机开启

,

正常运行后

,

打开出气阀

,

关闭安全阀

,

向风管供气

,

准备气冲。

6

、开启另一台鼓风机的安全阀

,

关闭出气阀

,

启动该鼓风机。正常运行后

,

打开出气阀

,

关闭安全阀

,

继续向风管供气

,

进行气冲。

7

、到达设定时间

,

气冲阶段结束

,

打开鼓风机的安全阀

,

关闭出气阀

,

停运第

1

台鼓风机。进入水、气混冲阶段：

（

1

）打开滤池水冲阀和第

1

台反冲洗泵出水阀。

（

2

）达到设定时间后

,

打开第

2

台鼓风机的安全阀

,

关闭出气阀

,

停运第

2

台鼓风机。进行气、水混冲。

（

3

）关闭滤池气冲阀

,

打开滤池排气阀

,

进入水冲、表扫阶段气、水混冲阶段结束。

（

4

）开启第

2

台反冲洗水泵至正常运行后

,

打开第

2

台反冲洗泵出水阀

,

进行水冲。

（

5

）到达设定时间后

,

开启滤池进水闸门

,

此时水冲阶段结束

,

进入表扫阶段水冲、表扫阶段。

（

6

）

1min

后

,

关闭滤池水冲阀

,

关闭反冲洗泵的出水阀

,

停运两台反冲洗泵。

（

7

）关闭滤池排水闸门

,

开启滤池出水阀

(

清水阀

)

。

（

8

）将转换开关从

“

手动

”

切换到

“

自动运行

”

位置。

（三）、滤池停运

1

、滤池停运应尽量安排在完成一次反冲洗过程后。

2

、缓慢关闭待停运滤池的进水阀。缓慢关闭出水阀

,

待池中水位下降到排水槽口以下

,

关闭出水阀

(

清水阀

),

若滤池检修

,

待水位下降到排水槽口以下时关闭出水阀

,

同时打开放空阀

,

排干池内余水。

3

、滤池停运

8h

以上

,

须放空滤池内余水。

4

、做好停运记录。

5

、滤池应保持连续运行

,

严禁长时间

“

搁池

”

。

（

4

）、滤池补砂

1

、滤池在运行中出现跑砂现象应查明原因及时补砂。

2

、滤池补砂后的滤料层厚度应大于设计厚度

,

但应小于

10cm

。

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型滤池

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