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起订量：
讴思 乳制品饮料杀菌锅连续式杀菌设备系统
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详细信息
全自动
塑料瓶
水封式
连续杀菌系统
乳制品饮料杀菌锅连续式杀菌设备系统
针对采用
H
DPE
或
P
P
材质的塑料瓶包装的产品的二次高温杀菌，讴思
改变
了传统的间歇式杀菌工艺，研发了新型的高产能水封连续式杀菌系统。
乳制品饮料杀菌锅连续式杀菌设备系统
机型：
单瓶笼机型
：
即每个瓶托内装载单个瓶笼，适用于直径在
5
7-125
mm之间以及更大的塑料瓶。
双瓶笼机型
：即每个瓶托内装载
2个瓶笼，适用于直径
≤
5
7
mm的塑料瓶。
乳制品饮料杀菌锅连续式杀菌设备系统
特点：
该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。
产能高。单瓶笼机型产能可达
400
瓶
/
分钟以上，双瓶笼机型产能可达
530
瓶
/
分钟以上。
在杀菌过程中，瓶笼始终保持运动且自转，产品一直被搅动，这使得产品温度上升的同时，其各部分受热均匀，避免了产品过热。
液压风扇确保舱内温度均匀分布，传热效率大幅度提高，从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。
杀菌温度
85
℃到
140
℃可调。
舱内压力可调，避免塑料瓶变形。
该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得有效可靠、一致和节能的杀菌方案。
乳制品饮料杀菌锅连续式杀菌设备系统
工艺流程：
进瓶：
灌装封盖后的塑料瓶被输送线送到进料输送线体，瓶子被推入分列槽，呈单列状进瓶。
装笼：
瓶笼与瓶托分离，并同步运行至装载工位。旋转星轮转盘将瓶子从进料输送线体提升到水平导轨，再通过钩瓶机构将各道瓶子同时推进瓶笼。单瓶笼机型每次可装
7个瓶笼，双瓶笼机型每次可装14个瓶笼，每分钟可装载5次（可根据产能要求调整）。
3．杀菌：
在杀菌锅内总体上分上下两个区域，即高温杀菌区（蒸汽层）和水浴冷却区（具备多层分级温度，实现逐级冷却）。
产品通过水封阀入锅后，首先输送至上层杀菌区域进行杀菌（杀菌时间、温度、压力参数可调）。杀菌后产品在锅内连续通过多层水浴逐级冷却（冷却温度根据产品要求，
35℃-85℃均可实现）。杀菌完成后产品再次通过水封阀输出，输送至交换笼卸载工位。
4．卸笼：
由推杆推瓶出笼，至分道皮带输送台，再通过瓶翻正台将瓶直立后，送至后道输送线。
