耐破度试验机适用于广泛的包装材料,包括一般纸张,瓦楞纸,卫生纸,包装, 纸……..等等,及皮革,布类,包装薄膜等破裂强度试验。

可显示和打印(YG-804P机型有此打印功能)出测试值及时间,日期等数据,单位 Kg/cm

2

kpa/cm

2

Ib/cm

2

可转换.

标准依据 Produce Spec： JIS-P8112,L1018,ASTM-D2210,TAPPI-T403

各项参数Instruction：

感应方式Sensing method：压力转换器

指示方絀ndicating method：数字式 ,测试精度高，自动保持测试数据

容量Capacity：0~100kg/cm

2

油压速度Hydraulic Speed：高压 170±10ml/min

低压 95±10ml/min

马达Motor：1/4HP

体积Dimension(W*D*H)：43*53*53cm

重量Weight：68kg

电源Power：1∮,AC220V,3A

相关标准：

纸板耐破度的测定法（

GB

标准）

1

主题内容与适用范围

　　本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。

　　本标准适用于测定耐破度在

350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )

的各种类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。

　　本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。

2

引用标准

GB/T 450

纸和纸板试样的采取

GB/T 451.2

纸和纸板定量的测定法

GB/T 4678

纸、纸板、纸浆的术语

**部分

GB/T 10739

纸浆、纸和纸板

试样处理和试验的标准大气

3

术语

　　耐破度、耐破指数见

GB/T 4687--1984

中

7.36

和

7.37

。

4

原理

符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的*大值，即试样的耐破度。

5

仪器

5.1

夹盘系统

　　为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是环形平面，环面平整并带有沟纹。

5.1.1

上夹盘与加**用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。

5.1.2

两夹盘表面应平整而相互平行。

5.1.3

为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于

690kPa(7kgf/cm )

。在测定瓦楞纸板时，压力在

690kPa(7kgf/cm )

，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。

5.2

胶膜

5.2.1

胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录。

5.2.2

固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约

4.7mm

。

5.2.3

胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面

10mm

时，其阻力范围为

170-220kPa(1.7-2.02kgf/cm2),

凸出

18mm

时，其阻力范围为

250-350kPa

（

2.5-3.6kgf/cm2

）。

　　胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。

5.3

液压系统

　　用活塞推动适宜的液体（如：甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油），向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量

170±15mL/min

。活塞必须由电机带动。

5.4

压力表

5.4.1

布尔登管式压力计，在压力表量程的

25%-75%

范围内使用。**不能在低于

15%

和高于

85%

的范围内使用。表盘刻度*小直径为

95mm

，刻度的弧度不小于

270°

。工作范围内任一点的精度应为刻度盘*大量程的

0.5%

。压力表应有排气孔，表盘至少分成

70

个格。

5.4.2

压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在

20%

以内，即使到*大量程时，需输给的液体也不超过

0.4mL

。

5.4.3

压力表与指针间的摩擦力矩约

0.3mN.m

。而指针转动惯量在

1-10g.cm2

内为宜。

5.4.4

压力传感器操作惯量可忽略不计，屏障和压力记录器的误差在

0.2%

以内。

5.5

校准

6

试样的采取、制备和处理

6.1

试样的采取按

GB/T 450

的规定进行，每个试样切成

100mm × 100mm

。

6.2

试样应按

GB/T 10739

规定进行温湿处理。

7

试验步骤

　　按标准采取并处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。

　　首先选择合适的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。

　　将试样放入上、下夹盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积

。落下上夹盘，调至所需的压力。开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表（或数字显示）压力值，然后抬起上夹盘。读数回零，以备下一个测试。

　　若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该度数舍去。

　　将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各

10

个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过

的试样进行测试。

8

测试结果的计算

　　耐破指数

X

（

kPa.m2/g

）由下式计算：

X=P/W

　　式中：

P--

平均耐破度，

kPa

；

W--

试样的定量，

g/m2

。

　　耐破度、耐破指数取三位有效数字。

9

试验结果的精密度

结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

　　数值

项目

重复性

再现性

　　范围

3.8-8.5 5.8-9.6

　　一般

5 10

10

试验报告

　　试验报告应包括下列内容：本国家标准编号；使用的仪器和编号；试验时的标准温湿度条件；耐破度平均值（必要时分别报告正、反面结果）；如有要求，报告耐破指数；报告结果的变异系数或

95%

置信区间；测定时所用的夹持压力；测定瓦楞纸板时，注明瓦楞是否压塌；与本方法有何偏离。

注：

该文为自动翻译的文件，只做参考，请以国家标准PDF原文为准！