全自动高温

易拉罐

水封式

连续杀菌系统

针对采用易拉罐包装的产品的二次高温杀菌，讴思改变了传统的间歇式杀菌工艺，研发了新型的高产能水封连续式杀菌系统。

特点：

该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。

产能可达每分钟

1000罐或更高。

在杀菌过程中，产品保持运动和来回倒置，热量以对流形式迅速渗透，传热效率大幅度提高，从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。

杀菌温度

85℃到140℃可调。

舱内压力可调，避免易拉罐变形。

该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得有效可靠、一致和节能的杀菌方案。

工艺流程：

进罐

灌装封盖后的易拉罐被输送线送到进料整列线体上，通过多通道分流整列到位后，由坐标机械手（行架式）一次整取产品（数量高达

360罐）并将其移送到装笼顶升工位。机械手每分钟可实现3次以上的装卸次数（也可根据客户产能要求调整）。

装笼

在装笼顶升工位将瓶笼装入固定在运载主链上的瓶笼托架内，并通过安全自锁机构确保装载到位和后续运载安全。

杀菌

产品通过水封阀进入杀菌锅。也可先预加热后（需在锅体外增设常压预热槽）再经过水封阀进入锅内杀菌。（水封阀为发明新产品，产品在连续出入杀菌锅时可确保锅内外压力差和蒸汽泄露。）

在锅内总体上分上下两个区域，即高温杀菌区和水浴冷却区（具备多层分级温度，实现逐级冷却）。

产品入锅后，首先输送至上层杀菌区域进行杀菌（杀菌时间、温度、压力参数可调）。杀菌后产品送至下层水浴冷却区进行冷却（冷却温度根据产品要求，

35℃-85℃均可实现）。杀菌完成后产品再次通过水封阀输出，输送至卸笼顶升机构工位。根据需要，还可增设常压外置冷却槽。

卸笼

装有已完成杀菌的产品的瓶笼由卸笼顶升机构从托架上取出，等待机械手提取。

出罐：

由坐标机械手（行架式）在卸笼顶升机构工位将产品从瓶笼中提取并移送至出瓶输送线体上，线体与后道流水线对接进入后道包装工序。

可选配置：

根据特定的杀菌工艺需求，可选配以下模块系统：

压力杀菌与压力冷却

锅舱内一体化可控制的加热与冷却、舱内加压。

杀菌温度可达

121℃或以上，时间、压力可调。也可满足85℃的杀菌工艺，实现高温杀菌和低温杀菌的一机多用。

预加热常压系统

将产品在杀菌前进行预热（适合三片罐、玻璃瓶等），温度可控（一般要求预热到

85℃以上或更高）。

常压外置冷却

产品在杀菌完成并从杀菌锅输送出来后，再通过外置冷却水槽，在常压下进一步水浴冷却直至温度满足后道包装需求（适合三片罐，可确保不扁罐）。