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os 全自动椰子饮料杀菌锅真空包装烧鸡灭菌釜讴

型号
os
参数
压力:定制 温度:定制 杀菌时间:定制 产品尺寸:定制 包装尺寸:定制
上海讴思工业智能科技有限公司 0免费会员 生产厂家

该企业相似产品

全自动连续式条包灭菌系统,易拉罐灭菌系统,塑料圆瓶笼灭菌系统,预制菜灭菌系统......
  赶超国际水平的连续高温杀菌技术,为您的企业降本增效
 
  上海讴思工业智能科技有限公司,由食品与药品二次灭菌领域的多名技术专家组建而成。依托与上海工程与上海理工等高校的紧密合作,专注于研发的连续高温杀菌技术。
 
  2008年,我们研发的针对HDPE瓶装奶的连续杀菌机在宏宝莱顺利投产,打破了欧美企业垄断。
 
  至今,我们已研发出多款连续杀菌机,可满足主流包装类型,包括HDPE/PP瓶、玻璃瓶、易拉罐、条包、以及多种硬质或柔性包装的杀菌需求。与传统间歇式杀菌机相比,平均可节省40%的蒸汽耗能、60%的杀菌时间、60%的占地面积,且整个杀菌系统只需要1人操作,极大降低了杀菌成本。
 
  讴思的连续杀菌技术已获得食品与药品行业众多企业认可。我们期待与您合作!
 
  上海讴思工业智能科技有限公司
 
  SHANGHAI OUSI TECHNOLOGY CO.,LTD
 
  主营产品系列:全自动连续式条包灭菌系统,易拉罐灭菌系统,塑料圆瓶笼灭菌系统,预制菜灭菌系统......
 

详细信息

 

全自动椰子饮料杀菌锅真空包装烧鸡灭菌釜讴

全自动椰子饮料杀菌锅真空包装烧鸡灭菌釜讴-全自动高温

易拉罐

水封式

连续杀菌系统

针对采用易拉罐包装的产品的二次高温杀菌,讴思改变了传统的间歇式杀菌工艺,研发了新型的高产能水封连续式杀菌系统。

特点:

该系统可直连前端灌装机和后道包装线,实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。

产能可达每分钟

1000罐或更高。

在杀菌过程中,产品保持运动和来回倒置,热量以对流形式迅速渗透,传热效率大幅度提高,从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。

杀菌温度

85℃到140℃可调。

舱内压力可调,避免易拉罐变形。

该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制,从而获得有效可靠、一致和节能的杀菌方案。

工艺流程:

进罐

灌装封盖后的易拉罐被输送线送到进料整列线体上,通过多通道分流整列到位后,由坐标机械手(行架式)一次整取产品(数量高达

360罐)并将其移送到装笼顶升工位。机械手每分钟可实现3次以上的装卸次数(也可根据客户产能要求调整)。

装笼

在装笼顶升工位将瓶笼装入固定在运载主链上的瓶笼托架内,并通过安全自锁机构确保装载到位和后续运载安全。

杀菌

产品通过水封阀进入杀菌锅。也可先预加热后(需在锅体外增设常压预热槽)再经过水封阀进入锅内杀菌。(水封阀为发明新产品,产品在连续出入杀菌锅时可确保锅内外压力差和蒸汽泄露。)

在锅内总体上分上下两个区域,即高温杀菌区和水浴冷却区(具备多层分级温度,实现逐级冷却)。

产品入锅后,首先输送至上层杀菌区域进行杀菌(杀菌时间、温度、压力参数可调)。杀菌后产品送至下层水浴冷却区进行冷却(冷却温度根据产品要求,

35℃-85℃均可实现)。杀菌完成后产品再次通过水封阀输出,输送至卸笼顶升机构工位。根据需要,还可增设常压外置冷却槽。

卸笼

装有已完成杀菌的产品的瓶笼由卸笼顶升机构从托架上取出,等待机械手提取。

出罐:

由坐标机械手(行架式)在卸笼顶升机构工位将产品从瓶笼中提取并移送至出瓶输送线体上,线体与后道流水线对接进入后道包装工序。

可选配置:

根据特定的杀菌工艺需求,可选配以下模块系统:

压力杀菌与压力冷却

锅舱内一体化可控制的加热与冷却、舱内加压。

杀菌温度可达

121℃或以上,时间、压力可调。也可满足85℃的杀菌工艺,实现高温杀菌和低温杀菌的一机多用。

预加热常压系统

将产品在杀菌前进行预热(适合三片罐、玻璃瓶等),温度可控(一般要求预热到

85℃以上或更高)。

常压外置冷却

产品在杀菌完成并从杀菌锅输送出来后,再通过外置冷却水槽,在常压下进一步水浴冷却直至温度满足后道包装需求(适合三片罐,可确保不扁罐)。

 

 

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产品参数

压力 定制
温度 定制
杀菌时间 定制
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包装尺寸 定制

规格类型

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