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全自动高位码垛机

型号

该企业相似产品

封箱机

星路智能包装(昆山)有限公司是一家专业生产智能化包装设备和机器人包装解决方案提供商,厂址位于江苏省昆山市装备产业基地。

公司主要的核心产品有:软膜裹包机,三合一开装封一体机,单电移动机器人码垛系统,四方库智能仓储系统,智能机器人无人超市系统以及生产管理MES系统等。公司依托星派克集团的优势资源和技术,历经二十多年的发展和创新,在自动化包装领域和业界取得成就。公司目前拥有近30多项自主技术,并已通过ISO9001:2015质量管理体系认证和欧盟CE认证。

以“解放双手、因我而变”为使命,以“科技、包装无限”的经营理念为导向的前提下,作为肩负生产与服务双重责任的企业,本公司一贯秉承“以质为根、以人为本”的质量方针,严格依照ISO9001:2015质量管理体系认证的规范,不论是在售前、售中环节,还是在售后环节,我们专业的销售团队、研发团队、生产制造团队和售后服务团队等,都始终坚持以全力满足客户需求为准则,竭诚为每一位客户提供满意的服务、尽一切可能为客户创造价值是我们永恒不变的追求!

详细信息

可根据客户实际需求

定制适用机型

高位

码垛机是将装入容器(如:纸箱、编织袋、桶等)的物料或者是经过包装和未经包装的规则物品,按一定排列码放在托盘上,进行自动堆码,可堆码多层,然后推出,便于继续进行下一步包装或者叉车运至仓库储存。码垛机实现智能化操作管理,可大大地减少劳动人员和降低劳动强度。

广泛用于石化、食品、医药、饲料、粮食、有色矿物和建材等行业中的粉状、粒状物料、规则有一定体积物品的自动码垛及各类纸箱的自动高速码垛。

高位码垛机 设备优点:

 高位码垛机:采用高位进箱,适合高线输送。

 高位码垛机:采用直线式编码,生产速度快,高可达,纸箱类:60箱/分钟;包袋类28包/分钟

 高位码垛机:采用伺服分道可实现任意多道分箱,适合箱型多、编码型式多样的特点,变换箱型及编码型式时分箱机构无需做任何机械调整,只需在操作界面上选择箱型即可,方便生产时品种变换。伺服分道动作平稳、运行稳定、不会对箱体产生撞击,大限度保护箱体外观。

 高位码垛机: 箱体转向通过速度差实现,相比挡箱器转向不会对箱体产生撞击,不会损害箱体外观。

 高位码垛机:本机功耗低,节省运行成本。

 高位码垛机:无压力输箱,不产生挤压。

 高位码垛机:可适应多箱及多编码型式,而且变换速度快(25分钟内即可完成即可完成生产品种变换)。

高位码垛机 工作原理:

 高位码垛机:成品箱从单道输送线输入,在输送线上完成分箱(伺服控制)、转向(速差控制),直接送到编组站,在推杆的作用下,推送到传送板上。

 高位码垛机:通过自动控制的计数与光电感应配合,推杆吧箱体推到传送板上,箱体排列为整齐的一层,随即进入码垛。

 高位码垛机:托盘提升架在开始码垛时处在高位,每码一层后随即下降一层的高度。

 高位码垛机:储存垛板(亦称托盘)自动分送垛板至码垛工位,码垛工位前有一个等待垛板,处于等待状态成品垛输出后,跟随进入码垛工位,本机码垛速度快,在输出输送带上有二个成品垛存放位。

高位码垛机 结构特点:

 高位码垛机:配置输箱链到存箱量监测装置,并根据监测数据自动调整生产速度;

高位码垛机:

结构简单易维护,控制柜的门安装密封胶条,并配有优质的通风过滤装置。设备配有多层报警指示灯,能指示不同故障(须复位的故障、自动复位的故障、运行指示等)。程序设计合理,有故障提示功能。当箱垛出现歪、倒、散现象能自动停机;

高位码垛机:

安全防护网、操作平台、维修平台及支撑立柱均采用热浸锌处理;

高位码垛机:

输送部分的护板(厚度不低于2mm)、支腿、护栏保持架(支撑杆直径16mm)等采用不锈钢材质(SUS304)

高位码垛机:

安全防护装置在设备出现异常情况能自动停机并报警;

高位码垛机:

设备外观整洁,表面烤漆,色泽鲜亮,颜色乳白色(视客户的不同要求)为基色,合理搭配。移动部分及安全防护装置采用警戒色及警戒标志;

高位码垛机

技术参数:

机器型号

MD-02G

高位码垛机

电源/功率

380V

50/60HZ

13

KW

适用

产品

化肥、饲料、面粉、大米、塑料粒、种子、洗衣粉等大袋包装产品及各类纸箱

适用栈板

L1000-1200mm*w1000-1200mm(特殊规格可定制)

码垛速度

800-1600袋

/小时

码垛高度

1300-

1800mm(特殊要求可定制)

使用气源

6-7kg

机器尺寸

13000*35

00*32

00mm

高位码垛机

整线示意图

本自动化包装流水线适合于化肥、面粉、水泥、大米、化工原料、饲料等粉状物料的大袋包装码垛,通常产品经过物料提升设备或从料仓送到称重设备,电子称重设备根据预先设定完成自动称重过程,并将物料送入包装设备,进行包装。包装好的物料经过检重秤对重量进行复检,不合格的包装将自动剔除,检重秤同时还可以提供反馈信号给称重设备,调整检重设定。在物料进入包装机前和包装完成后都可以安装金属探测器,以检测有无金属异物混入产品。符合标准的包装进行喷码,整形,输送,码垛,缠绕,直至发送,整个过程采用计算机PLC进行管理,实现包装生产的自动化。 将根据具体产品的不同,结合用户的不同需要为用户进行个性化的包装线设计。

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