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GTS3800 中图GTS激光跟踪仪

型号
GTS3800
深圳市中图仪器股份有限公司 0免费会员 生产厂家

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一键式测量仪,影像测量仪,轮廓测量仪,激光干涉仪,激光跟踪仪,机床侧头,图像尺寸测量仪,白光干涉仪

深圳市中图仪器股份有限公司成立于2005年,致力于全尺寸链精密测量仪器及设备的研发、生产和销售。


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中图仪器坚持以技术创新为发展基础,拥有一支集光、机、电、信息技术于一体的技术团队,历经20年的技术积累和发展实践,研发出了基础计量仪器、常规尺寸光学测量仪器、微观尺寸光学测量仪器、大尺寸光学测量仪器、常规尺寸接触式测量仪器、微观尺寸接触式测量仪器、行业应用检测设备等全尺寸链精密仪器及设备,能为客户提供从纳米到百米的精密测量解决方案。


中图仪器的销售和服务网点遍及全国三十多个省、市、自治区,产品远销欧、美、东南亚等海外市场,坚持为客户提供高质量的产品和服务。


中图仪器还将继续专注于精密测量检测技术的发展,自强不息、知难而上、勇于创新,为中国制造技术的快速发展贡献力量!

详细信息

激光跟踪仪系统由 PC、控制主机、跟踪站、目标镜等组成。跟踪站可以检测目标镜在空间的运动方向和大小并将这一信息发送给控制主机,在控制主机的控制下跟踪站作出响应,使激光束始终沿着目标镜的中心入射。无论目标镜走到哪里,系统都能对其进行跟踪。水平和垂直向的角度测量与距离测量结合在一起,构成一个球坐标的测量体系,目标镜的3D坐标便确定,也即通过目标镜完成空间几何元素测点信息的获取,并通过*的三维数据处理软件和三维测量软件完成对空间几何元素尺寸、 尺寸公差与形位公差、空间曲面与曲线的分析计算工作。

中图GTS激光跟踪仪

集激光干涉测距技术、光电检测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论于一体,在大尺度空间测量工业科学仪器中具有高精度和重要性,主要用于百米大尺度空间三维坐标的精密测量。

主机测量系统功能特点

(1)集成化控制主机设计

CPU处理能力强、紧凑型的控制主机内置于激光跟踪头,主机集成化的设计大大减少设备连接线缆和携带箱体数量,方便现场快速安装。

(2)目标球自动锁定技术

目标锁定相机在断光时会在小范围内自动搜索到目标球,完成断光续接,自动锁定目标球,全过程不需人为操作,提高测量效率。

(3)HiADM测距技术

激光测距(ADM)和激光干涉测距(IFM)融合技术(HiADM),将激光干涉测长的高动态速度与激光测距功能相结合,保证测量精度,并实现挡光恢复。

(4)一体化气象站

一体化的环境气象站自动监视及更新环境气象参数,实时补偿温度、空气压力和湿度对激光在空气中空气折射率的影响,保证测量的准确性。

(5)MultiComm通信

设备与电脑之间可以通过硬件触发、有线网络或无线WIFI等多种方式数据通信,方便保密车间的现场使用,测量数据输出速度1000点/秒。

(6)便携性运输

集成化主机设计的激光跟踪头,集成式的配件运输箱,使得整个运输箱体系统体积小、重量轻,易用性佳,并且便于在不同的工作地点之间进行运输。

(7)密封防护设计

IP54防护等级,保证主机免受灰尘和其他污染物的进入,环境适用性强。

(8)稳固三脚架

稳定、便捷的三角架和底盘设计确保稳定的地面测量条件,灵巧升降机构设计省力操作,稳固的三角支撑系统避免环境震动带来的精度损失。

主机技术指标

型号

GTS3800

基本规格

跟踪头尺寸

220×280×495 mm

跟踪头重量

21.3Kg

控制器

集成式

激光器

633nm,1mW/CW | Class 2

防护等级

IP54

测量范围

测量半径

80米

水平方向

±360°

垂直方向

-145°~+145°

测量精度

空间精度

15μm+6μm/m

干涉测距精度

0.5μm/m

测距精度

10μm (全程)

水平仪精度

2.0″

目标识别

目标自锁距离

60m

相机与视场角

1.3MP | 10° FOV

靶球规格

靶球直径

0.5英寸~1.5英寸

球心距离

3µm~7.5µm

应用

中图GTS激光跟踪仪

可广泛应用在各种大尺度空间精密测量领域,如

在航空航天领域对飞机零部件及装配精度的测量;

在机床行业中对机床平面度、直线度、圆柱度等的测量;

在汽车制造中对车型的在线测量;

在制造中对运动机器人位置的精确标定;

此外,激光跟踪仪还可以广泛应用到造船、轨道交通、核电等制造各个领域。

建筑检测

激光跟踪仪测机械臂

在大尺寸精密测量领域,激光跟踪仪具有测量范围大、精度高、功能多、可现场测量等优点,取代了大型固定式三坐标测量机、经纬仪、全站仪等许多传统测量设备,在设备校准、部件检测、工装制造与调试、集成装配和逆向工程等应用领域显示出高测量精度和效率,激光跟踪仪已成为大尺寸精密测量的主要手段,在实践中可以为为航空航天、汽车制造、重型机械制造、重工与船舶、科学研究、能源等领域等行业提供可靠的技术保障。

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