立式离心塑料脱水机简介

　　悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。

特点：

1、选用优质不锈钢材料制作筛网、转子和机体，设备经久耐用；

　　2、制作工艺*，主轴经动静平衡处理，设计合理，噪音小，清理方便，可很方便的打开机体，去除脱水机内部筛网上的杂质；

　　3、脱水效果好、耗电少、效率快，连续式生产，自动化程度高，节省人力；

　　4、在脱水的同时，能洗掉塑料中的微砂等细小杂物；

立式离心塑料脱水机注意事项：

　　1、操作者必须要熟悉离心脱水机的结构、性能和操作方法。

　　2、开机前先转动转豉数转，查看转豉运转是否处于正常状态。

　　3、将需要进行脱水的物料均匀平整地放入转豉内，避免偏重过高造成机器振动超过一定幅度，另外要注意切勿超载。

　　4、开动电机大约90秒钟后，机器方可达到正常运转的状态。

　　5、机器运转约6—8分钟左右，若出水管基本无水外流，此时可切断电源，再过1—2分钟后，分隔数次缓慢制动开合臂刹车，等待机器停止运作。

　　6、主要切不可在机器运转的过程中投入物料，避免高速旋转的转鼓将里面的物料甩出伤到周围的人和物。

　　7、运转过程中一旦发现异常现象，需迅速切断电源，停机检查。

　　8、顶盖上不可以放置任何物品，避免开机后发生意外事故。

　　9、如果转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心脱水机。

　　保养：

　　1、必须定期检修，加注润滑油，每半年至少检修一次。

　　2、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。

　　3、每隔6个月应定时清洁机器上部和下部的机壳，或是按工艺条件的要求进行清洁。

　　4、至少每两个月应检查一次转鼓的外壳是否有腐蚀、锈蚀现象。

　　5、检查安装在转鼓上的螺栓部件。至少每年检查一次这些螺钉，并且至少每三年更换一次。

　　6、每隔4000小时检查一次皮带张力，主电机的V形皮带通常应在工作16000小时之后进行更换。

　　7、主轴承给油脂，应每半个月加一次油，每只轴承(2只)加注3g(油枪2—3枪)。

　　8、螺旋轴承给油脂，应每个月加一次油，每只轴承(2只)加注25g(油枪15枪)。

　　8、齿轮箱给油脂，离心机运行3000小时应更换一次齿轮油。