拖链刮板式浸出器是在环形浸出器和履带式浸出器的基础上，设计并推广应用的新型浸出器，特别适合于较大规模的油料浸出。该类型浸出器以其对物料强大的适应性,稳定的运行可靠性以及优良的浸出指标颇受用户欢迎。

——拖链刮板式浸出器的结构：由传动系统、 壳体、自控系统、存料箱、闸门、喷淋装置、视镜、耙料器、固定栅板、闸门II、集汁槽等部分组成。

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拖链刮板式浸出器在设计制造过程中的要点传动系统

      传动系统是该浸出器最重要的组成部分,它的运行状况直接决定着整台设备的性能,因此在设计制造过程中应引起足够的重视。

      (1)变速部分为摆线针轮减速机与硬齿面圆柱齿轮减速机配合使用，再加一级链轮减速，总减速比在14800左右为宜，经变频调速,拖链的线速度基本上能控制在015~0175 m/ min。根据生产实践，处理大豆坯时, 当料层为015~019 m、拖链的线速度为015~0175 m/ min时，粕中残油在016 %~018 %。

      (2)该系统中有4根轴,由于浸出器本体较长目误差较大，安装时各轴之间的平行度很难保证，各个零件比较重,维修时比较困难,因此安装在各轴上的轴承应选用带紧定套调心滚子轴承(B/ T 288 -1994)，各个链轮均应制作成分体结构,以利于装配和维修。各轴的密封应选用盘根密封,应控制在150mm为宜，这样可以延长轴承的寿命。刮板的刚度要好，建议用厚度为10 mm的钢板制作，并有加强筋,高度260 mm,宽度比壳体内宽短40 mm为宜。为了便于维修,刮板与拖链之间用螺栓连接,并加弹簧垫圈。因刮板的上下端面与固定栅板接触并有相对运动，为了避免二者互损,刮板的上下端面必须进行机械加工，尖角倒钝R4 为宜。4根轴中的1根为张紧轴,安装拖链后,用两根丝杠拉紧,调节长度250 mm为宜。各部件安装完成后，应空车运行不少于24 h ,观察运行情况,保证拖链松紧适度，入齿准确，无异常声响。

壳体

      该浸出器的壳体较长,制作时要采取防焊接变形的措施，将误差控制在115 mm/ m之内，否则刮板碰壁,不能正常运转。如果工地较远，运输困难，可分体制作，现场组装。

闸门

      闸门I和闸门II都是调节料层高度的装置,由于闸门体较宽,容易受力变形,所以刚度要好,闸门体可以用厚度为12mm的钢板与加强筋焊接而成，宽度比浸出器壳体宽100 mm ,并镶嵌在滑槽内,高度600 mm，这样可以使料层有500 mm的调节量,闸门的调节装置安装在浸出器壳体的两侧，利用齿轮齿条装置来实现闸门的上下移动。安装后,闸门体上:下移动要灵活,轴上要安装防止闸门体滑下的装置。

喷淋装置

      槽体焊接时要采取防变形措施,确保槽体的上端在一个平面上,V型沟槽要均匀分布到两端。盖板上焊有定位板，与槽体之间的配合要有一定的力度,防止被混合油冲下来。调节螺柱与固定座之间要用双螺母固定，整个装置调好水平后,槽体与螺柱之间也要用双螺母固定，两处固定点均需加弹簀垫圈见。

固定栅板

      栅条的截面是边长为315 mm的不锈钢条，上平面是其中的-一个边，缝隙要均匀-致,每一块小栅板的外形要规矩,栅板的托架要牢固,用16号槽钢制作。焊接时要采取防变形措施,防止中间部向下弯曲。栅板铺好后，打点测水平,平面度2 mm，各连接处的缝隙不大于1 mm，焊点处要磨平。

集油槽

      上层4个集油槽的混合油流动靠各集油槽溢流,流动方向是4号入3号,3号入1号(靠连通管)，1号入2号;下层3个集油槽的混合油也靠溢流，柞邻两个溢流板的高度差为50mm,下层的集油槽内的混合油是通过泵抽入上层的最后1个集油槽的，泵的流量由微机自动控制。上层4个集油槽的出油口在浸出器的侧面，下层3个集油槽的出油口在浸出器的正下方中间位置，这样可以较好地保持混合油的温度，最后混合油是从2号集油槽抽出的。

      拖链刮板式浸出器结构简单运行可靠、适应性强、浸出率高，在设计、制造中要抓住其要点，明了运行中应注意的问题。根据生产实践,在浸出大豆坯时，可使粕中残油达到0.16 %~0.18 %。

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