微米级干雾机

微米级干雾机由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统等组成。冷轧钢板喷塑壳体，箱体板厚不低于

2mm

，并具有触摸屏。触摸屏具有防护罩。干雾机的操作面板人性设计为倾斜面，便于操作。

考虑到散热、振动、维修等原因，招标方不接受一体机

(

即将主机与空压机放在同一壳体里

)

。

要求：电控系统集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件

和上位机

，为用户提供自动运行、远程控制和手动三种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮或触摸屏相应按键启动或停止喷雾

；在远程模式，操作人员可在微机上监视和控制整套系统的相关元器件（

1#、2#设一台，共计

2

台微机）

。用户还可以通过

PLC

设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

多功能系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、控制阀、管道吹扫阀和压力传感器等。所有元器件接液面，设备内部所有管线，都采用

304

不锈钢材料或合金铜材料。

流量控制系统调节压缩空气和水的压力及流量。并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷头中去。

(2)

配电箱

配电箱是整个装置的配电系统，根据用电功率的不同，配电箱略有区别。冷轧钢板喷塑壳体，

箱体板厚不低于

2mm

，防护等级

为

IP65

标准，配电箱、操作箱内粘贴过塑原理图。

焦煤棚改造微米级干雾除尘装置

(3)

干雾箱控制器

通过干雾箱控制器实现水、气、电主管线与干雾箱总成的连接，并根据现场情况通过

PLC

控制实现各干雾箱总成分别喷雾。干雾箱控制器防护等级为

IP65

标准。

(4)

水气分配器

通过水气分配器实现水、气、电主管线与万向节总成的连接，并根据现场情况通过

PLC

控制实现各万向节总成分别喷雾。水气分配器为冷轧钢板喷塑壳体。

(5)

万向节总成（或干雾箱总成

）

喷嘴安装在不锈钢保护壳体内的

ABS

球体中，并配接水气管线构成万向节总成。

ABS

球体可调节喷雾方向，不锈钢壳体安装座可防止物料在倾卸过程中直接撞击喷嘴（提供样品备查，不得采用纯金属材质）。

喷嘴安装在长方体铝合金箱体内，要求长方形铝合金箱体采用铝剂型一次成型，可防止物料在倾卸过程中撞击喷嘴。

干雾箱总成接收由微米级干雾机输送来的气、水后将其转化成水滴直径为

1

～

10

µ

m

的干雾，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。（提供水雾颗粒在

1-10

微米的检测报告）。

微米级干雾喷嘴宜采用（整套喷嘴为耐腐蚀不锈钢棒材加工而成，不得全部或局部采用铸造品）

,

水雾颗粒在

10

微米以下且应具备自净功能。喷嘴间距不大于

250mm

。

(6)

水气连接管线

水气连接管路需做保温处理，防止冬季管路冻结。管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于

100mm

；两道对接焊缝间距不得小于

150mm

，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于

50mm

；焊接钢管对接时，需将纵向焊缝错开

90

度。管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。

(1)

螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机为微雾抑尘系统提供标准气源，采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，中文人机界面，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。空压机本体控制方式必须选用开放式，如有保护密码需免费提供。

(2)

储气罐

储气罐可使压缩空气输出平稳，起到缓冲的作用，同时可从冷却的空气中收集水分，并从系统中排出。储气罐同时也是一个气包，保证了用气高峰时的使用要求。

压缩空气储罐应结合空压机的产气量确定其容积，并配有安全阀、压力表、排污装置等；应选用有相应生产和设计资质厂家的产品。

储气罐的外表面应做防腐处理，防腐工艺为喷砂

——

底漆（环氧富锌漆，厚度

75

微米）

——

中间漆（环氧云母氧化铁，厚度

125

微米）

——

面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度

80

微米），漆膜总厚度不低于

280

微米。

焦煤棚改造微米级干雾除尘装置

(9)

配电程控单元

配电程控单元

为整套微雾抑尘系统提供符合使用条件的动力配电接口、程序控制的各类组件单元，配电程制单元由动力配电箱、程序控制箱组成。