起订量:
反应釜
一、定义:
我厂大量生产成套电加热、导热油加热等各类反应釜,反应锅。主要部件包括筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成。
因生产工艺、操作条件的差异,可量身定制,主要差异部分:
1.夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热,
2.轴封装置分为填料密封和机械密封,搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。
3.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
二、常用标准尺寸规格表:
公称容量 L
电热功率
内锅直径 φmm
夹套直径 φmm
减速机型号
电动机 n/kw
搅拌转速 r.p.m
50
4×2 KW
φ400
φ600
BLD 0.8-1
1450/0.8
60-100
100
6×2 KW
φ500
φ700
BLD 1.1-1
1450/1.1
60-100
300
6×4 KW
φ800
φ1000
BLD 2.2-2
1450/2.2
60-100
500
9×4 KW
φ900
φ1100
BLD 3-2
1450/3
60-100
1000
12×4 KW
φ1200
φ1400
BLD 4-3
1450/4
60-100
2000
15×5 KW
φ1400
φ1600
BLD 4-3
1450/4
60-100
3000
15×6 KW
φ1600
φ1800
BLD 5.5-3
1450/5.5
60-100
反应釜定义:
反应釜
的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标容器设备。
用途应用领域:
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材料:
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
电加热反应釜 :
具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉 电加热反应釜自动加温、使用方便等特点,广 泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
使用注意事项:
化工行业大量使用的反应釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,用(劲素成)JS916马上进行修补,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。