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U形管式换热器

型号

该企业相似产品

搅拌反应罐
无锡明燕集团由无锡太湖石化装备厂、无锡锡山特种锅炉制造有限公司等组成,公司坐落于风景秀丽的太湖之滨,地处金三角地区,投资创建于1985年,是一家集制造、研发和工程总包于一体的综合性企业。为中石油、中石化、中海油、中化集团非标设备一级供应商。经过多年潜心经营,“江苏产品”和 “全国用户满意品牌”等荣誉称号的获得,已成为中国石化成套装备的品牌前列。 我公司具有批准设计、制造一、二、三类高压容器和有机热载体炉、电站锅炉、石油化工设备、环保设备、生化设备的专业制造厂家,持有四张许可证,即第三类高压容器制造许可证(编号:TS2210358-2014)、第三类压力容器设计许可证(编号:TS1210223-2013)、锅炉制造许可证(编号:TS2110460-2014)和中国船级社颁发的2000版质量体系认证证书(编号:00508Q10190R2S),并获得了ASME委员会颁发的压力容器制造“U”钢印,锅炉制造“S”钢印资格证书。 我公司占地面积68000m2,厂房建筑面积45000m2,办公楼面积2000m2,固定资产6000万元,流动资金2000万元,全厂现有职工280人,工程技术人员95人。近几年,企业依靠科技进步,企业管理的“两个文明”建设,保持了经济的持续稳定增长,2009年销售额为1.04亿元,实现利税910万元。2010年销售额为1.75亿元,实现利税1423万元。2011年销售额为2.4亿元,实现利税2000万元。公司本着“用户满意就是我们的宗旨”诚信是根本,质量是生命,顾客的满意就是我们的目标。公司有着健全的质保体系,拥有一支高素质的技术队伍,经验丰富的质量检验人员,精良的加工设备,成熟的焊接工艺,以及*的制作工艺和完善的检测手段,并通过与南京大学、清华大学、浙江大学、国家部级设计单位及大的国有企业联合,以各院校、生产企业和设计院的研发队伍作为技术后盾,聘请的专家进行技术指导,成功的开发并应用了大量的*科学技术,步入了行列。 企业不惜代价的增加技术投改,技术设计实现程序化、规范化、标准化;大力的科技兴厂,立足于开发新产品,创企业拳头产品,产品。我厂自行设计开发的《一种设刮管的刮壁式薄膜蒸发器》被评为新产品,获得了实用新型证书;《一种内置大管式再沸器》和《一种改进型反应釜用泄压装置》均申请了国家,并获得了实用新型证书;2011年污泥成套处理装置已获得国家发明,日处理量50吨-500吨;2010年与北京机电院*股份有限公司联合设计开发了WF5型卧式污泥反应釜成套装置经过安装调试,试运行,*达到了当初设计的标准,该产品已在呼和浩特、青岛、北京污水处理厂投产使用。企业依靠科技进步,促进了企业的蓬勃发展,增强了企业发展的后劲和活力,2000年荣获江苏省称号,2007年被江苏省认定为《江苏省》并授予证书;2008年我公司与南京大学合作研发的超大通量塔式分离技术与装备,获得了江苏省颁发的《*产品认定证书》;2010年被江苏省质量监督调查委员会认定为江苏省民营企业。 行远必自迩、追求无止境。无锡明燕集团将一如既往奋进不息,为锻造中国化工设备的产业丰碑而激流勇进,添砖加瓦。

详细信息

概述

U

形管式换热器每根管子均弯成

U

形,流体进、出口分别安装在同一端的两侧,封头内用隔板分成两室,每根管子可自由伸缩,来解决热补偿问题。

主要特点

结构简单,只有一个管板,密封面少,运行可靠,造价低;管束可抽出,管间(壳程)清洗方便。质量轻,适用于高温和高压的场合。管程清洗困难,管程流体必须是洁净和不易结垢的物料,由于管子需要一定的弯曲半径,故管板利用率低;管束最内层间距大,壳程易短路;内层管子不能更换,因而抱人率高。

U

形管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢,而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内,可是高压空间减小,密封易解决,并可节约材料和减少热损失。

应用范围

换热器是广泛应用于汽车、航空、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业的一种通用设备,约占工艺设备总量的

20%

70%

。按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他形式换热器。目前常用的换热器种类有浮头式、固定管板式和

U

形管式,其中以浮头式换热器居多。固定管板式换热器由于自身结构,应用的场合有限;浮头式换热器零部件多,易拆卸和清理,但检修的工作量大,容易内漏;而

U

型管式换热器的管板比固定管板式换热器少,其泄漏点就相应减少。此外

,U

型管式换热器的壳程水压试验后烘干也比较容易,而且它的适用场合广、检修简单、操作弹性好。如果换热器的换热面积小、壳程与管程的温差较大或壳程介质很容易脏、管束表面需要经常清理地,一般都采用

U

型管式换热器。

结构特点

U

型管式换热器,单台换热器共有两块管板,如下图

1

所示

(

件号

45

为中间挡板,件号

46

U

形换热管,件号

47

为内导流筒

)

  

这种换热器有一半管束管内外介质的流动方向为并流,另一半管束管内外介质的流动方向为逆流。

U

型管式换热器的双管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时,聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气

(

)

体,防止有毒气

(

)

体的外溢。聚液壳和处需分别设置放空口和放净口,用于及时导出渗漏气

(

)

体。如果壳程与管程之间温差很大,为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力,应尽量降低短节的壁厚,必要时可增加一个膨胀节。

设计要求

U

形管换热器与其他类型换热器的区别是管束结构,在设计换热管布局时应考虑换热管的最小弯曲半径尺

i

与分程隔板槽两侧相邻管中心距

s

的关系。管径越大,最小弯曲半径就越大,大部分换热管的最小弯曲半径大于分程隔板槽两侧相邻管中心距;且

U

形管弯曲段的弯曲半径

R

应不小于两倍的换热管外径,常用换热管的最小弯曲半径

R

可查手册选取。

因此,为了保证适合分程隔板槽两侧相邻管的中心距,最内层换热管在排列时需要进行斜向交叉排列。如果最内层

U

形管之间的间距过大时,可设置假管或者挡板。

技术参数

U

形管式换热器的主要参数

公称直径

DN/mm

管程数

N

管子根数

n

中心排管数

管程流道面积

/m

²

换热面积

/m

²

换热管外径

d/mm

d

×δ

t/mm

L=3

L=6

19

25

19

25

19

×

2

25

×

2

25

×

2.5

19

25

19

25

325

2

38

13

11

6

0.0067

0.0045

0.0041

13.4

6.0

27.0

12.1

4

30

12

5

5

0.0027

0.0021

0.0019

10.6

5.6

21.3

11.2

426               400

2

77

32

15

8

0.0136

0.0111

0.0100

26.9

14.7

54.5

29.8

4

68

28

8

7

0.0060

0.0048

0.0044

23.8

12.9

48.2

26.1

500

2

128

57

19

10

0.0227

0.0197

0.0179

44.6

26.1

90.5

53.0

4

114

56

10

9

0.0101

0.0097

0.0088

39.7

25.7

80.5

52.1

600

2

199

94

23

13

0.0352

0.0326

0.0295

69.1

42.9

140.3

87.2

4

184

90

12

11

0.0163

0.0155

0.0141

63.9

41.1

129.7

83.5

700

2

276

129

27

15

0.0492

0.0453

0.0411

194.1

119.4

4

258

128

12

13

0.0228

0.0221

0.0201

181.4

118.4

800

2

367

182

31

17

0.0650

0.0630

0.0571

257.7

168.0

4

346

176

16

15

0.0306

0.0304

0.0276

242.8

162.5

900

2

480

231

35

19

0.0850

0.0800

0.0725

336.2

212.8

4

454

226

16

17

0.0402

0.0391

0.0355

317.8

208.2

1000

2

603

298

39

21

0.1067

0.1032

0.0936

421.5

273.9

4

576

292

20

19

0.0510

0.0505

0.0458

402.4

268.4

1100

2

738

363

43

24

0.1306

0.1257

0.1140

514.6

332.9

4

706

356

20

21

0.0625

0.0616

0.0559

492.2

326.5

1200

2

885

436

47

26

0.1566

0.1510

0.1369

615.8

399.0

4

852

428

24

21

0.0754

0.0741

0.0672

592.6

391.7

注:

①排管数按正方形旋转

45

°排列计算。

②计算换热面积按光管及公称压力

2.5MPA

的管板厚度计算。

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