碳酸稀土微波干燥设备微波烘干机

　　我公司生产的微波碳酸稀土干燥设备是把电能转化为微波能对辅在传输带上面的碳酸稀土进行加热的，提高碳酸稀土的温度后让水分蒸发达到烘干碳酸稀土的作用，这种设备统称为微波干燥设备。

　　碳酸稀土微波干燥机是根据该物料的含水，产品化学特性，耐温情况等相关因素经过一系列的特殊考虑后专业定制的一款化工原料干燥设备，也可以用于与其化学性质相类似的产品的烘干。

　　碳酸稀土干燥设备只能加热ji性物料(如石墨，碳，水等)，不能加热非ji性物料(如玻璃，陶瓷等)。该设备由广州志雅微波设备公司生产，是非标设备。设备尺寸根据用户对需要加热的物料的体积和数量定，功率根据用户的加热速度要求定，范围在20千瓦至400千瓦。设有温度监测控制，传输速度控制，照明，功率调节等功能，PLC自动控制是可选功能

碳酸稀土微波干燥设备微波烘干机

功能特点：

　　1、采用不锈钢隧道设计，有效防止制品蒸汽腐蚀。

　　2、采用玻纤四氟输送带，或者根据要求配合塑料托盘进行微波处理。

　　3、采用调速电机传动，可以根据工艺有效的调节合适的输送速度。

　　4、微波功率可以自由设定，根据加工量选定合适功率，避免能量浪费。

　　5、采用湿度传感器，可以通过控制合适的湿度控制干燥量。

　　6、采用温度传感器，控制物料的干燥温度及速度。

　　主要应用：氢氧化镍、玻璃纤维、化工原料、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、氧化铝、三氧化二铝、碳酸锆、正锆、各种树脂、各种陶瓷氧化锆等各种化工材料。

　　碳酸稀土干燥设备|碳酸稀土微波干燥设备作为一种工业加工手段，它在化工行业中得到了应用，主要用于：仲钨酸胺、氢氧化镍、 氧化锆、钴酸锂、氧化钴、氧化铋、氧化(亚)镍、氧化硅、氧化锑、碳酸锰等化工产品的干燥，陶瓷材料(包括超导材料)、石墨等产品的烧结(燃烧合成)以及微波应用于合成化学、微波诱导催化反应、微波等离子体的应用，有力地促进了化学工业发展。随着经济和科学技术的发展，微波能技术将在化学工业中得到更广泛的应用。

　　碳酸稀土干燥设备|碳酸稀土微波干燥设备主要使用在以下几个方面

　　1、干燥。是微波能应用较广泛的一个领域。如主要用于：仲钨酸胺、氢氧化镍、氧化锆、钴酸锂、氧化钴、氧化铋、氧化(亚)镍、氧化硅、氧化锑、碳酸锰等化工产品的干燥，比起传统方法加热干燥速度快得多，节能。

　　2、还原、烧结(燃烧合成)。微波还原、烧结较之传统方法烧结具有速度快、效率高、均匀性好等优点。

　　3、微波应用于合成化学。在微波辐照下产品的酯化、水解、氧化、亲核取代反应等反应时间可大大缩短以及产率提高。如：二苯羟乙酸酯化合物是合成药物的重要中间体。

　　传统方法需要对二苯羟乙酸与低碳脂肪醇回流4H，方可得到一定产率的酯，通过微波照射，仅用10min秒就完成反应。

　　4、微波等离子体的应用。微波等子体在化学色相沉积，高分子材料的表面处理，化学色相合成等领域都有一定的应用。

一、碳酸稀土干燥设备|碳酸稀土微波干燥设备的特性：

　　1、直线性：与可见光相似直线传播。

　　2、反射性：遇到导体如金属物体就反射，象镜子反射光波一样，金属不吸收微波。

　　3、吸收性：易被ji性分子(介质体如水)吸收而转变成热能。

　　4、穿透性：微波不会被非ji性分子(绝缘体如陶瓷、聚丙烯等)吸收，不会发热但可以穿透这些物体。

二、微波在化工行业的应用：

　　1、微波在化工业的研究是一门新兴的前沿交叉学科。微波在化工产品中的应用，不仅能大大节省能源，且可将一些产品的几道工序在微波设备中一次完成。许多有机化合物不能直接明显地吸收微波，但可利用某种强烈吸收微波的“敏化剂”把微波能传给这些物质而诱发化学反应，微波通过催化剂或其载体发挥诱导作用，即消耗掉的微波能用在诱导催化反应的发生上，此称为微波诱导催化反应。微波马弗炉里可用熔融和灰化样品，并在样品容器周围放一些具有很高吸收微波的tgsin材料(常用sic)，这些材料可吸收微波，从而在很短的时间内将温度升高(2min内可达到高温)；与普通马弗炉相比，用微波马弗炉的熔融和灰化升温更快，而且耗能较少，使用才在放入和取出样品时还可避免热辐射。

　　2、微波化工干燥设备主要应用对象有：玻璃纤维、化工原料、淀粉草酸钴、纤维素(如羟v乙基纤维素、羧甲基纤维素等)、、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、氢v氧化铝、氧化铝、三氧化二铝、碳酸锆、正锆、碳酸锆铵、硅酸锆、碳酸锆钾、油性油墨催干剂、水性油墨交联抗水剂、可膨胀石墨、各种树脂、各种陶瓷氧化锆、纳米氧化铁、正温度系数(PTC)热敏材料陶瓷元器件及蜂窝式PTC元器件等各种化工材料。

三、微波的优点：

　　微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有  的加热方式-物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：

　　1、穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电ji，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。

　　2、选择性加热，节能高校。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果较好，所以含水量较高的部位吸收微波功率较多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率ji高，因此既高校、节能又改善工作环境。

　　3、无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。

　　4、操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性ji小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。

　　5、环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。

　　6、安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏ji小；我公司的微波设备采用先进的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准。因微波没有放射线危害及有害气体的排放，所以这是一种十分安全的加热干燥设备。