SPHS135膨化工艺说明

SPHS135膨化工艺说明:可以分成五个工段，从进料到打包一共可分为：①原料接受和清理工段，②微粉碎工段和混合工段，③膨化工段，④干燥冷却工段，⑤打包工段。

原料接受和清理工段设备主要包括：下料栅格、脉冲除尘器、提升机、初清筛、永磁筒。下料栅格对原料中的麻绳，编织袋的丝线等进行粗清理；脉冲除尘器对投料时产生的粉尘进行清理，并且可以进行回收到投料坑，减少原料浪费，同时减少对环境的粉尘污染，是比较重要的工序；提升机用来提升原料，使原料顺利进入初清筛；从提升机来的原料在初清筛中进行再次清理，清理过的物料进入下道工序，而杂质从旁路排出，达到清理的目的，该初清筛对麻绳、编织袋丝线的清理率≥99%，清理效果很好。永磁筒主要用来清理原料中的铁质杂质，磁芯强度≥3000高斯，除铁率≥99%。

清理过的原料进入微粉碎和混合工段，在该工段中设备主要有：微粉碎机、刹克龙、脉冲除尘器、细粉筛、提升机、混合机、提升机、永磁筒。从原料接受和清理工段来的物料进入待微粉碎仓，再进入微粉碎机进行微粉碎。微粉碎可以把物料粉碎成60-100目的细颗粒，它主要有喂料系统、微粉碎系统、颗粒分级系统、传动系统等组成。粉碎的细度可以进行调节，生产灵活方便，可以生产鳗鱼饲料，蝌蚪饲料等。微粉碎机出来的粉料由风运系统送至刹克龙进行卸料，经关风器进入细粉筛，物料经过细粉筛，可以去除物料中的纤维物质，便于以后膨化机工作，不容易堵模。经过细粉筛的物料由提升机送至待混合仓。风运系统的动力有风机提供，风机通过脉冲除尘器与刹克龙连接，并通过脉冲除尘器对粉料进行回收后，也进入待混合仓。风机的出风口连接消音后排空，这样可以有效降低微粉碎机产生的噪音。物料进入混合仓后，待一批料全部粉碎完后，再一起进入混合机进行混合，经过3-5分钟的混合，从混合机排出，通过提升机、永磁筒进入待膨化仓，进行膨化工段的处理。

:主要由：破拱喂料器、喂料器、调质器、膨化机、风运系统、烘干机、液体喷涂机、烘干冷却机、提升机、回转分级筛。由于物料很细，一般的料仓很不容易下料，会形成积拱现象而影响膨化机的正常生产。针对这种情况，我们专门设计了破拱喂料器，在料仓底部增加一个旋转装置，转速很慢，使仓底的物料一直在活动而不至于积拱。物料由待膨化仓进入膨化机的喂料器，喂料器由变频电机带动，把物料均匀的送入差径调质器，在差径调质器中通入蒸汽进行调质处理，同时加入一定的水进行增湿，使物料熟化、糊化，并增加一定的水份达25% ～30%，温度达到85℃～95℃，然后经过三通旁通进入膨化系统，膨化系统分三个工作阶段，即喂料段、输送段和成形段，它主要由螺套和螺杆组成，主电机经皮带减速，通过传动箱体带动螺杆轴传动，物料首*入膨化系统的喂料段，在喂料段中的物料进入输送段，然后进入成形段，在螺杆的推力作用下进行强烈挤压、剪切等作用，随着物料向出料端移动,温度和压力逐步上升, zui后从钢模中被挤压出来，通过切割系统，切刀将挤压出来的物料切成合格的颗粒，在膨化系统的挤压过程中，螺套的夹层之间需要要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高而出现物料烧焦现象。喂料段是膨化系统的*部分，其功能是把物料送离喂料口，并进行压缩，通常将物料在差径调质器中预*行水份调节，使其充满螺旋槽内。因为其内压力相对较低，且有足够长的输送时间以保证物料与水充分混合。输送段是膨化机的第二部分，物料从这一区域输送过去，在多数情况下，到膨化系统的物料具有粉状料的物理特性。在输送过程中，根据流变学特性，粉料与水混合后形成面团状物体，“剪切”在膨化过程中起着极其重要的作用，当产品输送通过螺套时，受到剪切作用，并磨擦螺套和螺杆，这势必消耗能量，产生磨擦热，引起产品温度上升，另外在输送段和成形段进行的揉搓（混合）动作可确保产品均匀*，输送段的剪切作用比成形段的要温和些。成形段是膨化机的第三部分，从物理角度看，大量的“工作”在成形段完成，在输送通过这一区域时，温度和压力迅速上升，剪切力大大增加，由于螺旋结构以及压模对物料流动产生的阻力，物料受到的压力在成形段的zui终部分即压模前面是zui大的，如果各条件得以满足，那么zui终产品膨化料具有良好的结构、密度、色泽、形状和特性。钢模是膨化系统的zui后一部分，它的主要目的，在大多数情况下是为膨化系统提供一个阻力，许多膨化机的钢模是一块平板，上面开有一个或几个孔，物料必须从孔内挤压过去，开孔的数量与膨化机生产的产品产量、质量以及其它要求有关。物料从钢模中穿过，被切刀切成长短*的颗粒，通过风运系统送至烘干机进行快速烘干，热的颗粒直接进入液体喷涂机进行液体喷涂，由于膨化机是高温高压对物料进行处理，物料中的热敏性物质会不同程度的遭到破坏，所以需要通过液体喷涂机来进行弥补，一般配方中的热敏性原料不能从混合机加入，要在这道工序加入，如果是水溶性的原料就溶解在水里加入，如果是油溶性的原料就溶解在油中加入。经过液体喷涂的颗粒由风运至烘干冷却机，由于在前道烘干机只是快速烘干，真正的*的烘干是在这道工序，如果颗粒不进行*烘干至≤12.5%的水分，那么颗粒储存时间不长，会发霉。烘干后的颗粒还必须冷却至室温 3-5℃，这样在打包后不会形成结露现象，便于以后储存。冷却后的颗粒经过提升机送入回转分级筛进行筛分，颗粒由于经过前面的工序，有的颗粒会被轧破，回转分级筛就是把不合格的颗粒筛出来，那么成品颗粒就大小*了。不同孔径的颗粒需要配备不同的筛网，如果不换筛网，成品颗粒会不均匀。

zui后是打包工段，如果产量低可以进行人工打包，如果产量高就要考虑用打包称打包。