一、

食品高温杀菌锅

产品优点

1、高温短时刻灭菌

选用双罐热水循环进行灭菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时刻，提高了作业效率。

2、节约动力

在灭菌过程中运用的作业介质可循环运用，节省了动力、时刻及人力、物力的耗费，降低了出产成本。

3、均一的水流交流方法，温度均一，

选用技术，运用热水循环、浸泡式灭菌，在灭菌过程中，灭菌罐内的循环水递上、下、左、右不断的切换，确保了灭菌罐内从升温、保温到降温，恣意点的热散布均一，有用杜绝了灭菌过程中呈现的死角现象，使产品的保质期愈加安稳和持久。灭菌罐内温度在灭菌过程中一切阶段始终保持安稳，确保了F值的合格率。

4、全主动操控系统

整个灭菌工艺流程悉数由电脑PLC操控，一次性完结，无需人工操作。选用图表平板，运用屏幕进行接触操控，一切时段均由模仿感应器和主动阀操控，能够从单一灭菌工艺切换成多阶段灭菌工艺。压力和温度呈数字化显现，可将适用于任何产品的各种压力形式和温形式预先编制成程序输入核算机中。电脑内可存储100个灭菌公式，以便挑选运用。

5、模仿温度操控系统，可设定多阶段加热机制

依据不同食物对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温文冷却程序，可运用多阶段的加热的灭菌方法，使食物承受的热量约束到最小，以近或许的保存其色、香、味，使每一种食物均可在状态下进行调度灭菌。灭菌温度精确到±0.3℃，能够防止产品蒸煮过度或灭菌不*的现象。

二、设计原理

食品高温杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。

三、主要特点

1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。

2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。

3、每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间。

4、采用*的高效率循环水泵，能用极少的电力发挥的功效。

5、安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。

6、高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。

7、适合多种类型和尺寸。

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