XH-30D包括：进出罐输送、进罐器、出罐器、真空室、托爪、配盖器、旋盖头等主要部件。

完成灌装工序没有加盖子的瓶子从机器的进出罐输送左侧进入，在输送器的两侧挡板上装有气动的挡罐装置，挡罐器的作用是确保每次只有一个瓶子进入推送位置，并且在在抽真空旋盖过程中其它瓶子不会误入。

进罐器由执行气缸、传感器和推环组成。瓶子进入推送位置后会被传感器检测到，当前一罐工作完成并且出罐器已经复位时，进罐器的推环会把瓶子推送到托盘中心。因此瓶身检测信号是一个瓶子工作周期开始的触发指令信号。推环是根据瓶子定位高度的尺寸定制的，是瓶型件。对应的托盘上的瓶身定位环也是瓶型件。

进瓶器进瓶的同时，配盖器会向机头下方的旋盖盘位置推送一个盖子

瓶子进入托盘中心后，推环会快速退回到初始位置，执行气缸上的位置传感器能检测到推环复位的型号后，真空室上升。圆筒状玻璃真空室的上端面顶住机头位置的硅胶密封垫圈。在真空室上升的过程中，位于真空室驱动气缸上的传感器能检测到真空室已经接近密封垫圈，机头上的真空切换阀会及时打开。

盖子吸在旋盖盘下，瓶子位于托盘中心，都处于密闭的真空室内部。真空阀切换后真空室和真空泵管道联通，与真空室联通的还有真空压力传感器，会实时地向机器程序控制器反馈真空室内真空度压力数值。

当真空传感器检测得的数值达到设定数值时，托盘把瓶子向上托起，同时旋盖机头开始旋转。当瓶口与瓶盖接触时，托盘底板开始受到到向下压力，托盘上的托爪机构会把瓶身夹紧，同时盖子顶面和硅胶旋盖盘面之间也受到相等的压力，旋盖盘通过摩擦向盖子传递扭盖力矩，使盖子的钩爪沿瓶口螺纹旋入，旋盖阻力增大时，旋盖盘会停止转动。本机型采用定扭力控制旋盖的，扭力通过位于机身侧面的气压旋钮调节。

旋盖动作是采用延时方法控制，旋盖动作完成后，真空切换阀复位，真空室和大气联通，恢复常压状态，真空室和托盘同时下降，当连接真空室和托盘的两个传感器同时检测到真空罩和托盘复位后，出瓶器动作，把瓶子从托盘位置推送到输送器的右侧，输送链板会把完成抽真空封口的瓶子送出机器。

最后出罐器上的传感器检测到出罐器复位，一个瓶子抽真空旋盖的工作周期完成。

工作参数：

电 源：单相交流220V

压缩空气：0.11立方每分钟以上，0.7兆帕（7公斤每平方厘米）

真 空 泵：推荐型号2X-8A或XD040，抽速8~10升每秒，极限真空度-96KPa。

适用盖型范围：按QB/T 1499-2000标准盖型范围，

盖外径范围：33.5~85毫米.

盖厚度8.6-16毫米。

适用瓶子范围：圆形瓶身直径40~85mm，

瓶高：60~168毫米

进罐机台高度：进罐平面高度830毫米。

机器外形尺寸：850x1000x1165毫米

技术参数：

电源：单相交流220V

压缩空气：0.11立方每分钟以上，0.7兆帕（7公斤每平方厘米）

真 空 泵：推荐型号2X-8A或XD040，抽速8~10升每秒，极限真空度-96KPa。

适用盖型范围：按QB/T 1499-2000标准盖型范围

盖外径范围：33.5~85毫米盖厚度8.6-16毫米

适用瓶子范围：圆形瓶身直径40~85mm 瓶高：60~168毫米

进罐机台高度：进罐平面高度830毫米

机器外形尺寸：850x1000x1165毫米