管道式加热器

概述

该设备热量是有置于加热器内的电加热元件产生的。是通过强迫对流的方式对介质进行加热，介质通过容器进口进入容器，通过加热时采用流体热力学原理，把水箱液体加热器工作时产生的巨大热量，由此介质作为热载体通过泵强制传递出去，实现热量连续传递，达到工艺加热的要求。

根据安装形式可分为卧式流体加热器和立式流体加热器两种 ，被加热介质由泵体压力输入，在流动过程中吸收热能达到用户工艺需求的温度送到用户端。通过出口处的智能温控装置和电力调功系统可保证流体介质温度能满足 用户的工艺需求变化，同时借助于设备内部传感器和各种保护装置，一旦介质温度超出设备设定的温度范围，智能温控系统将迅速作出反应，停止加热运行，并提示故障报警，以避免加热设备的损坏。

技术参数

防爆等级：ExdIICT1-6

防护等级：IP66

工作压力：1.0-10.0MPa

工作温度：0-650℃

额定电压：110V、220V、380V、440V、660V等

标称功率：10-6000KW

加热介质：各种气体、流体

设备特点

1、氮气

管道电加热器

采用了不锈钢筒体，体积小、占地少、移动方便，具有较强的抗腐蚀能力，在不锈钢内胆和不锈钢外壳之间采用了加厚保温层，失温程度低，保持温度，节省电能。

2、机械性能好：因为它的发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有*性；

3、氮气管道电加热器安装了国内品牌的温控器，用户可以自由设置温度。全部配置过热保护器，用来控制温度和缺水超温保护，避免加热元件及系统的损坏。

4、水流方向设计合理，加热均匀，无高、低温死角，热效率高。

5、高品质加热元件（不锈钢电加热管）的主要零部件采用了进口材料，加工过程也使用了*的生产设备和工艺，配合不同电压，发挥高性能。其绝缘性、耐压性、防潮性高，使用安全可靠。

6、在不违反使用过程时，寿命可长达几十年，属经久耐用；

7、空气洁净，体积小。

应用领域

设备是通过泵强迫对流的的方式对流体进行加热的，是通过泵强制循环的一种加热方式。循环式加热器具有体积小，加热功率大，热效率高的特点，其工作温度及压力都高，工作温度可达600℃，耐压可达20MPa。循环式加热器结构密封可靠，无“跑、冒、滴、漏”等现象，介质加热均匀，升温迅速稳定，可实现温度、压力、流量等参数的自动控制。

设备主要部件采用国内品牌产品配置，使用寿命长，安全环保。应用于不适合用油作为传热介质的用热场合，液体加热器核心加热部件采用管状集束式结构设计，设备热响应快，热效率高，温度采用微电脑智能双温双控方式控制，PID自动调节，控温精度高，广泛使用于工作温度≤ 98℃的石油化工，纺织印染，印刷工业，制药等多个领域加热保温等工艺的用热过程。已被广泛的应用到航空航天、兵器工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验，产品的加热介质不导电、不燃烧、不爆炸、无化学腐蚀性、无污染、安全可靠、被加热空间升温快（可控）。

技术指标

1、功率偏差：+5~ -10%；

2、冷态绝缘电阻：≥50MΩ3.绝缘耐压强度，200V工作电压为1500V/1min，380V工作电压为2000V/1min；

3、工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地；

4、有效发热尺寸必须全部浸入水中，以免空烧；

5、管子表面水垢应定期清除，以免影响散热而缩短使用寿命；

6、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可降低电压通电加热或进烘箱干燥，直至恢复绝缘电阴；

7、接线螺丝紧固时应避免用力过猛。