螺旋板换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。液-液、汽-水热交换器螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量。

       不可拆式螺旋板换热器是按—机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之有效。

结构及性能

       1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门可选用。

       2、本设备由两板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。

       3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

       4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。

       5、不易检修，尤其是内部板出现问题时难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板换热器防腐是重要的。

       6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

       7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。

       8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。

       9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，多使用厂认为这是行之有效的方法。

可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板换热器

       结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。

基本参数

       螺旋板换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道随的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。

       螺旋板换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。

       允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。

       单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时须符合下列规定：

       并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

       不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器。

公称换热面积m

2

通道间距mm

计算

换热面积

m

2

流 速

1m/ces时

处理量m

3

/h

接管公称直径

型 号

重量（kg）

I 6B型

I 16B型

1

6

1.0

3.89

40

I 6，I 16B1-0.2/300-6

44

50

2

6

2.1

3.89

40

I 6，I 16B2-0.2/400-6

78

85

4

6

4.4

8.2

50

I 6，I 16B4-0.4/400-6

131

135

10

4.5

17.3

80

I 6，I 16B4-0.5/450-10

129

133

10

4.8

13.7

70

I 6，I 16B4-0.4/500-10

161

205

8

6

7.3

8.21

50

I 6，I 16B8-0.4/500-6

212

215

10

7.85

17.3

80

I 6，I 16B8-0.5/550-10

235

273

10

7.3

20.90

80

I 6，I 16B8-0.6/500-10

237

275

10

6

11.1

8.21

50

I 6，I 16B10-0.4/600-6

295

355

10

11.5

17.3

80

I 6，I 16B10-0.5/650-10

315

405

10

11.2

20.90

80

I 6，I 16B10-0.6/600-10

305

395

15

6

16.9

12.54

70

I 6，I 16B15-0.6/600-6

415

490

10

14.72

17.3

80

I 6，I 16B15-0.5/760-10

405

575

10

15.0

28.1

80

I 6，I 16B15-0.8/600-10

400

570

14

15.6

39.3

100

I 6，I 16B15-0.8/700-14

505

680

20

6

21.7

8.21

50

I 6，I 16B20-0.4/800-6

540

710

10

21.0

20.90

80

I 6，I 16B20-0.6/800-10

555

735

14

20.9

39.30

100

I 6，I 16B20-0.8/800-14

660

830

25

10

26.6

29.90

80

I 6，I 16B25-0.6/900-10

610

950

14

26.9

39.20

100

I 6，I 16B25-0.8/900-14

720

1060

30

10

28.2

28.10

100

I 6，I 16B30-0.8/800-14

750

1180

14

32.2

39.20

100

I 6，I 16B30-0.8/1000-14

980

1370

40

10

45.4

35.30

100

I 6，I 16B40-1.0/900-10

1130

1515

14

40.2

19.4

125

I 6，I 16B40-1.0/1000-14

1200

1630

50

10

53.9

35.3

100

I 6，I 16B50-1.0/1000-14

1360

1755

60

10

61.05

35.3

100

I 6，I 16B60-1.0/1100-10

1920

2112

14

60.08

49.40

125

I 6，I 16B60-1.0/1200-14

2000

2200

80

10

81.83

35.3

100

I 6，I 16B80-1.0/1200-10

2560

2816

14

80.9

49.40

125

I 6，I 16B80-1.0/1400-14

2667

1934

100

10

101.9

35.3

100

I 6，I 16B100-1.0/1300-10

3200

3520

14

100.06

49.40

125

I 6，I 16B100-1.0/1500-14

3333

3666

120

10

115.5

35.3

100

I 6，I 16B120-1.0/1500-10

3870

4257

14

119.0

49.40

125

I 6，I 16B120-1.0/1700-14

4020

4422

130

14

128.80

49.4

125

I 6，I 16B130-1.0/1750-14

4241

4665

18

129.09

63.5

150

I 6，I 16B130-1.0/1967-18

4462

4908

150

14

148.1

49.4

125

I 6，I 16B150-1.0/1890-14

4702

5172

18

148.2

63.5

150

I 6，I 16B150-1.0/2010-18

4962

5458