- 面议
起订量：
热熔胶卷标回转贴标机MEGA ROLL
- 型号
该企业相似产品
上海沃迪智能装备股份有限公司成立于1999年，在册员工400余人。金山新厂占地80.5亩，建筑面积33000平方米。沃迪装备视科技创新为核心竞争力，在立足自主创新的基础上，同时整合、吸收欧美*的机械设计理念以及自动化控制技术，拥有一支以硕士、博士和高级工程师为核心的研发团队，并积极联合上海交通大学、同济大学、上海理工大学、上海海洋大学、江南大学、华中农业大学等多所国内*高校共建硕、博研究生培养点及博士后工作流动站。经过多年累积，沃迪已拥有各类近120多项，先后承担了国家*、*的多项国家重点装备攻关课题项目及上海市科委、上海市机器人产业十二五规划纲要的多个重大项目。沃迪现在已成为机器人智能搬运包装领域以及智能食品装备领域世界范围内的行业*之一。
沃迪装备由机器人智能装备和食品智能装备两大事业部构成，市场覆盖欧盟、美国、加拿大、新加坡、澳大利亚、日本、英国等发达国家和地区，力求打造和提升中国装备在世界舞台上的全新形象。
沃迪机器人智能装备事业部源于智能食品装备发展趋势的推动，专注于国产工业搬运机器人的研发及产业化。事业部设有专门的机器人和工程技术应用研究院，包含机器人技术工程中心（建有“机械系统与仿真”、“运动控制与软件”、“电子电器设计”等专业研究室）、实验分析检测中心、 工程试制部等等，承担着国家和市级多项机器人关键技术、系统集成应用技术和产业化技术研究等重点攻关任务。筹建中的机器人新实验室，规划占地面积2000平方米，具备恒温和模拟各种使用环境的条件，拥有完善的测试平台和检测设备，将应用于机器人新产品的研发和技术验证。
沃迪金山新厂搬运机器人设计年产能2000台套，为目前拥有自主知识产权的、国内*规模的国产码垛机器人工业化生产企业，主要竞争对手为日本、德国及瑞典等行业*。
沃迪出品的“TRIOWIN”TPR系列品牌码垛机器人经*上海科技查新咨询中心评定：技术水平达到国内*、*水平。TPR系列机器人产品被认定为“国家重点新产品”，产品已取得德国TUV集团CE认证，国内外客户数已达300多家，市场覆盖食品、饮料、啤酒、饲料、化工、建材、粮油、医药、家电行业。截止目前，“TRIOWIN”已连续多年成为国产码垛机器人品牌，国内*。
沃迪食品装备事业部又包含三大块：果蔬装备、实验设备及乳品装备；
果蔬装备部专业从事果蔬浓缩及非浓缩汁/浆，热灌装茶饮料、果汁饮料设备生产制作及整厂安装工程交钥匙系列服务，具备整体项目的开发设计、生产制作、安装调试、技术培训、售后服务诸多方面的综合能力。以“融合*科技、造福民族饮料工业”为己任，致力于消化、吸收并掌握*的果蔬深加工及饮料加工工艺的前沿科技，曾先后与德国、意大利、美国、英国等诸多公司联手合作，并代理国外*的加工机械品牌，对番茄、芒果、菠萝、橙、葡萄、蓝莓、草莓、桃、杏、枣、胡萝卜等果蔬品种的加工有着丰富的认识和深刻了解，具备根据客户的不同要求提供个案化的精辟解决方案的能力。
沃迪装备于2014年4月引进了中国装备制造*上海电气集团为战略投资者，2014年7月在全国中小企业股份转让系统挂牌上市。
“变。渐进、学习力”，*注释了沃迪装备积极进取、锐意创新、“不以一日造罗马、矢志百年铸沃迪”的企业精神。“日本式管理、德国式技术、中国式人文”体现了沃迪人集众家之长，以人为本，力求在舞台发中国声音的匠心文化。全体沃迪人秉持尽心尽力、尽善尽美，精益求精造精机的理念，争做精品民族机械的*!
详细信息
产品描述：
MEGA ROLL是专为热熔胶卷标标签设计的全自动回转式贴标机，贴标速度可达36000瓶/小时。具有高度的灵活性，兼容容量330ml至3L之间的瓶型，且切换时无需繁杂的部件更换。*的3轴驱动系统，标卷的驱动、切标和取标、转盘的旋转都由伺服驱动，保证了贴标精度。标签电子张力控制，真空鼓式取标机构使标签运转流畅。的HMI和机器结构人机工程设计，使用和维护都十分方便。
全自动回转式贴标机MEGA ROLL为卷式供标的OPP标签在圆瓶或方瓶上的应用而设计，贴标速度可达36,000BPH。MEGA ROLL配备带有9,12,16,或24个贴标头的贴标转盘，主机和贴标站通过无刷电机驱动并由强大而高效的软件系统控制。
产品特征：
1.容器电子计数器；
2.集中控制的润滑系统；
3.标签自动寻零，电子张力控制；
4.伺服电机，皮带和皮带轮驱动的瓶托盘，切换瓶型无需更换皮带；
6.赋码/日期打印：喷墨、激光、烫印；
7.标签复检剔除系统；
技术特点：
1.主机、贴标站、标放卷由的三轴驱动装置同步驱动。
2.贴标头的旋转由PLC控制，可自由调节。
3.真空取标，避免夹爪取标对标签的损坏。
4.配备机电安全系统的单旋转刀片切标装置。
5.皮带传动的贴标单元。
6.集成式不锈钢电气柜，配温控空调。
7.主机和贴标站便于维护的设计。
8.同步式转标鼓，无需调试定位。
9.切换产品时主机与贴标站自动同步。
10.转标鼓衬垫免工具安装。
11.集成在单个HMI上的机器控制和生产管理。
12.用于控制机器和贴标单元的两个远程控制单元。
13.所有部件均符合CE标准。
14.进瓶蜗杆和星轮配置机电控制的安全离合机构。
15.电动高度调节机构。
16.带电子张力控制的双标卷供标。
17.手动升降式安全门。
18.自动检测标卷末端。
19.不锈钢机身，全机防腐蚀处理。
20.任何材质。
产品参数：
标准单机运行参数
最小
运行速度
/bph
6000
48000
容器直径mm
50
120
容器高度/mm
150
370
标签长度/mm
165
390
标签高度/mm
30
175
产品优势：
BRB MEGA ROLL与传统的Roll-fed贴标机相比，拥有更高的稳定性和灵活性，且便于操作与维护。
BRB根据市场市场需求和生产需要，保证了MEGA ROLL在各种生产条件和包装材料下的高效与稳定。
1、自动化
独立的三轴无刷伺服系统用于控制主机速度、贴标站速度和供标系统，保证了各部件之间同步。切换产品时无需任何定位操作，保证过程的快速和可重复性。容器的旋转由单独的电机驱动，保证了正确的标签张力，减少切换产品时需要的时间和部件。
2、灵活性
MEGA ROLL提供优秀的灵活性，无需耗费精力于复杂的部件更换即可满足不同尺寸（0.33-3升）容器的贴标需求。
更高的灵活性来自于使用不同胶水和标签的能力，Sagitta提供的设计可以满足任何生产需求。
标签从切标机构到转标鼓的转移过程是同步的，避免了标签在转标鼓上的滑动；因此MEGA ROLL可以使用更多种类的标签并减少该机构的维护工作量。
真空系统也经过重新设计，保证更长的使用寿命和更高的稳定性。
为了适应多种胶水和不同的工作环境，MEGA ROLL配备有标签上的胶水调节功能和贴标系统所有部件上的温度调节功能。
3、易于安装
紧凑的机器尺寸和集成式的电器柜意味着
MEGA ROLL
可以快速安装并方便地集成在整线中。
4、模块化系统
模块化的设计使部件的维护和更换更加便捷，也为机器的升级提供更多可能。紧凑的机器尺寸和集成式的电器柜意味着
MEGAROLL
可以快速安装井方便地集成在整线中。
5、安全
为了保证操作者的安全，涂胶单元被护罩妥善隔离。当例行检查和清理时，无需工具即可拆下护罩。为了保证操作者的安全，操作面板可被钥匙*锁定。
6、人机工程
机器上任何部件都易于拆卸，受益于贴标单元部件的线性位置，机器本身的紧凑性和机器底座内部件数量的减少，机器上任何部件都易于拆卸因此，产品切换和机器的维护都变得更加简便。
7、标签的控制：
标卷放置在电子张力控制系统控制的双标盘上。标盘与贴标单元相连，在切换产品时不需要调整。机器扫描每张标签的实际长度，并由一个独立的伺服电机控制标签长度，保证标签在正确的位置被切断。
8、易用性
受益于贴标单元的独立驱动以及转标鼓的同步系统，产品切换时并不需要调试定位：产品切换更加便捷和稳定。
操作界面更加简洁，便于培训；并且产品切换在一个页面即可完成。两套远程操作单元使操作者可以在机器的任意方位进行工作。
9、简便的维护
使用皮带传动的方式驱动贴标机构，使得机器的传动机构更加简单。转标鼓不含活动部件，保证了高可靠性和简便的维护。受益于*的部件加工精度转标鼓压力衬垫一旦更换完成便不需要再次调整。
产品视频：
