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SZG系列双锥回转真空干燥机
常州市龙鑫智能干燥科技有限公司(隶属于龙鑫智能装备产业集群),公司位于中国常州横山桥镇,毗邻232省道与沪宁高速横山桥道口,地理位置十分优越。公司注册资本1000万元,拥有20000平米的现代化机械加工车间,是一家致力于承接大中型干燥工程项目,进行干燥设备设计、制造及工业热能研究的专业性系统服务商。产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、输送设备及特种热能装置等优势领域。
常州龙鑫智能是*,国家特种超细粉体工程技术研究中心、微纳米材料制备工程化与产业化实验基地、新能源材料行业优质供应商,荣获江苏省。通过了TüV莱茵认证、BV认证、CE认证、ISO9001:2008认证。
占地5000平米的现代化金工车间、涂装车间、重型车间,陈设有大型数控加工中心、数控等离子切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控线切割、现代化喷漆烤漆车间等各类*加工设备200余台套;公司技术实力雄厚,拥有一批在机械传动、干燥设备行业十余年,专业从事解决方案设计、设备结构设计、加工工艺设计、电气自动化设计、生产调度管理、客户服务的专业型人才。凭借丰富的项目设计经验、*的制造方法,精良的加工装备,*积极参与国、内外干燥工程、项目竞争,业绩显赫,信誉*。
龙鑫智能企业着力技术创新、管理变革和企业文化的积淀,在这新的挑战时代,将使远景计划不断展开、生产经营强势推进、战略构想继续深化。企业立足自身的发展,立足增长方式的多元保障,立足员工的智慧力量,潜心推进应用技术创新,加速提升综合竞争能力,为努力打造创新型、文化型企业不懈奋斗。
为您提供高效,节能,智能化的干燥系统作为我们龙鑫干燥人终身奋斗的事业。感谢一路有您,我们奋斗的路上将更加斗志昂扬!
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机 工作原理
双锥回转真空干燥机的罐体中间为圆柱形,两端为圆锥形,圆锥顶部设进、出料口(兼作人孔)、罐体内、外共分三层,中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水,保温层为中碱超细玻璃棉,耗能极少;内层投放物料,在真空条件下回转干燥,物料边翻动边通过器壁获取热量,加速干燥,这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象,并大大缩短了物料干燥时间,仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右,提高了劳动生产率。
双锥回转真空干燥机 性能特点
1、真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会;
2、由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产;
3、真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
4、由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。
双锥回转真空干燥机 应用范围
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)。特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥,在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或破坏毒性)的物料,则更能显示出它的优越性。
双锥回转真空干燥机 结构示意图
双锥回转真空干燥机 技术规格
名称/规格
100
350
500
750
1000
1500
2000
3500
4500
5000
罐内容积
100
350
500
750
1000
1500
2000
3500
4500
5000
装料容积(L)
≤50
≤175
≤250
≤375
≤500
≤750
≤1000
≤1750
≤2250
≤2500
加热面积(m2)
1.1
2.3
2.8
3.9
5.1
6.5
8.2
12.2
16.5
18.2
转速(rpm)
3~13
4 - 6
电机功率(kw)
0.75
1.1
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
11
15
占地面积长×宽(mm)
2160×800
2160×800
2350×800
2560×1000
2860×1300
3060×1300
3260×1400
3760×1800
3960×2000
4400×2500
回转高度(mm)
1750
2100
2250
2490
2800
2940
2990
3490
4100
4200
罐内设计压(Mpa)
-0.1-0.15
夹套设计压力(Mpa)
≤0.3
重量(kg)
800
1100
1200
1500
2800
3300
3600
6400
7500
8600
注:对干燥前后容积变化很大的物料,其装料系数可适当加大或缩小。