性能和特点

可靠性

1、

采用伺服电机驱动牵引稳定可靠

2、

各立柱中心距离保证：使用专用机床，同时加工四孔。

3、

气动保证：采用定点生产汽缸和气动件。（见配置清单）

4、

电器系统保证：采用电器元件。（见配置清单）

5、

生产卫生保证：不锈钢外表，与针剂、药物接触面采用不锈钢和无毒PVC。

各部件规格和构造

1.底座槽钢焊接，主体由铁板架构。机构简单，轻便，方便运输。

2.主传动以伺服电机为动力，通过减速箱降速，带动夹持链条夹住下膜步进牵引，由各汽缸配合动做周期运动。

3.主要动作机构

i.下膜送料主要构成：送料电机，摆臂，送料辊（铝Φ40）等。

ii.作用：提前送出下膜，使牵引链条省力。

iii.成型、热封机构：主要构成：碳钢构架、汽缸、导柱（GCr15Φ25）、直线轴承、模架、可换模具（铝）等。

iv.压痕、裁切机构主要构成：滚刀、碳钢滚筒、控刀汽缸、无杆汽缸、切刀等。

v.牵引机构主要构成：链轮、夹持链条（不锈钢）等。

vi.输出、收废料机构主要构成：输送带（无毒PVC）、卷轴（碳钢）、滚刷（PVC）等。

4.模具位置调整主要构成：手轮、伞齿轮组、螺杆（碳钢）等。

5.印刷机构（选购）主要构成：直流电机，印刷滚筒（不锈钢）、PVC刮刀、橡胶字模等。

6.电器箱：电器箱材质为SUS304厚1.2mm。

7.外观：整体采用SUS304厚1.2mm包装机身存在不美观的地方，须调整处设门。

设备各工位机构原理特点

1、

下膜预热：加热板紧密贴合加热下膜，加热效率高，牵引时加热板自动分离。

2、

PVC成型：上下模由汽缸动作锁模，有密封圈保证不漏气，真空气成型。成型可靠。

3、

热封合：汽缸动作封合上下模，上模加热装有汽缸缓冲。上下模具网纹封合。密封性好。

4、

调整机构：各模具箱体机构可在机座调整左右位置。方便更换模具后的调整。

5、

模具定位：压板定位，操作简单，更换方便。

6、

裁切版块：无轴汽缸横切，位置调节方便。滚刀压痕或纵切，可根据版块加减滚刀。

7、

印刷装置：滚筒式凸版印刷，同步印刷，可以节约耗材费用。

产品优势

1、

设备机身为铸件，吸振不变形。双侧机身墙板为45号钢（厚度16mm）刚性强，厚重稳定；

2、

夹膜链条为后仰式，开合动作可控到位，符合欧美标准；

3、

注射器等标准尺寸产品，成型和热封模具上模更换为抽屉式抽取，不需要拆开模框，不同行程模具不需要更换模框。

4、

成型和热封模具下模销钉定位设计，更换定位简单快捷避免了螺丝固定带来的弊端。

5、

模具和切刀工位全部有外置手轮可以轻松调节位置，适合不同行程的模具。

6、

加热方式采用布管均匀整体浇铸的铝制加热板，加热均匀，使用寿命长，避免了加热管的弊端。

7、

横切可灵活采用锯齿切或式，维护调节方便。

8、

光标对版系统采用美国邦纳，精准可靠。

9、

温度控制采用三菱温度模块，精度高，并且可以方便实现数据导出和联接MES系统。

10、

注射器自动加料系统采用链板式同步带，避免了螺杆刮伤印刷内容的弊端。

主要技术参数

序号

项目

技术参数

1

工作频率

6-10次/min

2

生产能力

600模/小时

3

每模成型面积

标准：410×400×70mm

4

牵引行程

标准20-400mm

5

版块规格

常见25×200mm 16只每排 每模双排，可定制

6

包装材料

上膜0.02-0.1×410mm（透析纸、软膜等） 下膜 0.1-0.3×425mm（软膜、硬膜等） 膜芯内径：φ70-76，膜卷外径：φ250mm

7

光标对版或印刷

误差＜0.2mm

8

加热功耗

成型上下加热：6KW，热封加热：6KW

9

主电动机

伺服电机 1.5Kw

10

气源条件

气流量每分钟>0.2m3（自备） 压力：0.4-0.6Mpa

11

真空条件

真空度-0.09Mpa

12

模具冷却

水冷管路：耗量60L/h，水源和循环源自备。

13

标准机外形尺寸

6478×1150×1621.5（L×W×H）

14

加料台面长度

标准：2045 mm。

15

整机重量

1700kg

备注：往复式封切系统，有插角装置