研发目的：

1

、相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜在杀菌过程中不需要排除锅内冷空气，节能；

2

、相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜可以打破饱和蒸汽下温度、压力对应规律，实现了蒸汽杀菌工艺下的压力灵活控制。

特点：

1

、无需蒸汽排冷，釜内可注入压缩空气，*涡轮风机转动打碎空气冷团，强制将蒸汽与空气混合体在釜内循环流动，无冷点，杀菌阶段热分布控制在±0.5℃；

2

、通风涡轮风机将蒸汽空气混合体强制从釜内一端到另一端，吸附至所有产品，并覆盖，避免出现通风系统动荡的问题，节省蒸汽约15%以上；

3

、驱动背照板按空气动力学的原理设计，从它的起点吸入的蒸汽能够控制流动方向和加速热传递到产品中心，用于加热以及冷却；

4

、对压力和温度的控制更加自由，可进行反压冷却；

5

、可适用于各种包装的休闲食品、肉制品、饮料等所有高温杀菌产品；

6

、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；

7

、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失；

8

、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；

9

、采用双安全阀和双压力传感器控制，杜绝安全隐患。

1

、将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；

2

、开启蒸汽阀门和排气，向杀菌釜内注入蒸汽，此时风机不启动；

3

、当釜内大部分空气排除，温度达到100度以上后，关闭排气阀；

4

、控制薄膜阀通入蒸汽并开启风机进行升温和杀菌；

5

、当杀菌结束后进入微冷却、全冷阶段，微冷阶段风机处于开启状态；

6

、进入全冷却阶段，冷却到工艺要求温度，风机关闭。

型号

直径（mm）

筒长（mm）

总长（mm）

总宽（mm）

总高（mm）

容积（m³）

蒸汽耗量（kg）

设备功率（kw）

食品盘（组）

食品筐个）

设计温度（℃）

设计压力（Mpa）

试验压力Mpa）

ZLPH/ZK1200-4K

1200

3600

5100

2300

3100

4.46

190

15

——

4

147

0.35

0.44

ZLPH/ZK1200-5K

1300

3600

5100

2400

3100

5.31

200

15

——

4

147

0.35

0.44

ZLPH/ZK1500-5K

1500

4200

5850

2600

3300

8.17

330

20

——

4

147

0.35

0.44