智能旋进旋涡流量计产品简介

LUXB系列智能旋进旋涡流量计是我公司开发研制的具有国内水平的新型气体流量仪表。旋进漩涡流量计集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的产品。

智能旋进旋涡流量计产品特点

①无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护，采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；

②智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体,采取内置式组合,使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；

③采用双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；

④采用国内的智能抗震技术，有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号；

⑤采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；

⑥智能旋进旋涡流量计采用EEPROM技术，参数设置方便，可保存，并可保存最长达一年的历史数据；

⑦转换器可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1.2km；

⑧多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一，流量计表头可360度旋转，安装使用简单方便；

⑨配合本公司的FM型数据采集器，可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输；

⑩压力、温度信号为传感器输入方式，互换性强，整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。

智能旋进旋涡流量计结构原理

1、旋涡发生体：用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体收缩段前部，强迫流体产生强烈的漩涡流。

2、壳体：本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。

3、智能流量计积算仪：由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有外输信号接口。

4、温度传感器：以Pt100铂电阻为温度敏感原件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成对应关系。

5、压力传感器：以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用下，其两个输出端的电位差与外界压力成正比。

6、压电晶体传感器：安装在靠近壳体扩张段的喉部，可检测出漩涡进动的频率信号。

7、消旋器：固定在壳体出口段，其作用是消除旋涡流，以减小对下游仪表性能的影响。

LUXB系列旋进旋涡流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，最后在液晶显示屏上显示出测量结果（瞬时流量、累积流量及温度、压力数据）。

流量积算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理器单元组成，并配有外输出信号接口，输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正，气态方程如下：

式中：

QN-标况下的体积流量（m³/h）；

QV-工况下的体积流量（m³/h）；

Pa-当地大气压力（KPa）；

P-流量计取压孔测量的表压（KPa）；

PN-标准状态下的大气压力（101.325KPa）；

TN-标准状态下的温度（293.15K）；

T-被测流体的温度（K）；

ZN-气体在标况下的压缩系数；

Z-气体在工况下的压缩系数；

智能旋进旋涡流量计技术参数

注：此流量范围上限可扩大1.5倍，保证正常使用。准确度为温度、压力修正后的系统精度；A、B用以区别相同通径不同流量范围。

标准状态条件：P=101.325KPa，T=293.15K

环境温度：-30℃～+65℃

相对湿度：5%～95%

介质温度：-20℃～+80℃

大气压力：86KPa～106KPa

工作电源：

①外电源：+24VDC±15%，文波〈5%，适用于4～20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等；

②内电源：1组3.6V锂电池（ER26500），当电压低于3.0V时，出现欠压指示。

功耗：

①外电源：〈2W；

②内电源：平均功耗1mW，可连续使用两年以上。

脉冲输出方式：

①工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V；

②定标脉冲信号，与IC卡阀门控制器配套，高电平幅度≥2.8V。低电平幅度≤0.2V；

③单位脉冲代表体积量可设定范围：0.001m³～100m³。但选择该值时必须注意：定标脉冲信号频率应≤900Hz。

④定标脉冲信号，经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V。

RS485通讯（光电隔离），可实现以下功能：

①智能旋进旋涡流量计采用RS－485接口，可直接与上位机或二次表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量；

②由RS－485接口与HW－Ⅰ数据采集器配套，可组成电话网络通信系统，一台数据采集器可带15台流量计；

③由RS－485接口与HW－Ⅱ数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET传输数据，一台数据采集器可带8台流量计。

4～20mA标准电流信号（光电隔离）

①与标准体积流量成正比，4mA对应0 m3/h， 20 mA对应标准体积流量（该值可在一级菜单中进行设置），

②制式：两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。

控制信号输出：

①下限报警信号（LP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，负载电流50mA；

②上限报警信号（UP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，负载电流50mA；

③关阀报警输出（BC端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度0.2V；报警输出高电平，幅度2.8V,负载电阻100k；

④电池欠压报警输出（BL端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度0.2V；报警输出高电平，幅度2.8V,负载电阻100kΩ；

实时数据存储功能

①流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存储功能，由设定选择以下三者之一：

②起停记录：近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供）；

③日记录：近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。

④定时间间隔记录：1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。

⑤通过电脑可读取上述存储数据，形成数据报表、曲线图供分析。

网络通信管理软件功能

流量计与数据采集器配套，可通过电话线或宽带网进行通信，对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置，同时通信管理软件可实现完善的管理功能。

防爆标志：ExdIIBT4;ExiaIICT4

防护等级：IP65

压力损失

流量计实际压力损失计算公式如下：

式中：

△P1-流量计实际压力损失（KPa）；

ρ被测介质密度（kg/m³）

△P-介质为干空气时流量计的压力损失(KPa),其特性曲线见下图

接线口：出线接口为M201.5内螺纹。

法兰尺寸执行GB/T9112～9113-2000标准。

法兰连接尺寸符合下列标准

1.6～4.0MPa（DN25～DN150） GB/T9113.1-2000  1.6、2.5MPa（DN200）  GB/T9113.1-2000

4.0MPa（DN200）  GB/T9119-2000  6.3MPa（DN25～DN150）  GB/T9115.2-2000

智能旋进旋涡流量计选型图谱