结晶机

1．概述：

结晶机

是我公司在消化吸收国外同类产品的基础上，参照国内生产厂家的实际使用情况，并结合我公司多年来生产转鼓式设备的丰富经验，而开发制造的新一代

结晶机

。

1.1特点是容积大，晶体悬浮搅拌所需的动力小，可进行连续结晶。

1.2 主要应用于葡萄糖、味精等的结晶，钠的助晶等。结构稍作变动亦可应用于其它糖类或盐类的结晶。结晶机采用内外两套冷却循环系统，单位体积物料冷却面积大，每立方米物料的冷却面积高达2.5平方米。筒内装有带式搅拌器，物料冷却效果好，结晶效率高。同时，通过带式搅拌器的搅拌作用，使筒内各部分物料冷却均匀，保证结晶后颗粒大小均匀。

1.3 我公司开发制造的包括10m3到50m3的各种规格，适应于各种规模的生产厂家。

1.4 一般按装在室内，室内温度控制在25°C左右，当按装在室外或环境温度变化较大时，应按装保温层，避免温度变化较大而影响使用效果。

1.5

结晶机

基本采用全密封结构，不会为外界杂质污染物料。结晶机的循环水采用自来水即可，并可循环利用，不会对人体或周围环境造成污染。结晶机中心轴两端采用调心滚子轴承，摩擦阻力小，传动效率高，能源消耗小，大大降低了生产成本。

2．结构特征与工作原理：

2.1产品的主要结构：

结晶机

为一卧式长圆筒结构，主要由机体、螺旋管、传动装置、 鞍座、轴承座、机械密封装置、刮晶杆、中心轴等八部分组成。

2.2各部分的结构、作用及工作原理：

2.2.1 机体：由内筒皮、外筒皮和加强圈等三部分构成。为满足医药、 卫生、 食品等行业的特殊要求，与物料接触的内筒皮采用全不锈钢结构。内筒皮选用贴膜钢板，焊后经抛光处理，光洁度高，确保了产品的卫生质量。外筒皮选用碳钢板组焊而成，较长焊缝焊接时均采用埋弧自动焊等新工艺，确保了焊缝质量，保证了客户的正常使用。内、外筒皮通过加强圈组成一个有机整体。两筒皮所形成的夹层在设备工作时通以循环冷却水,构成结晶机外部冷却系统。循环冷却水压一般不高于0.2MPa 。

2.2.2 螺旋管：为满足医药、卫生、食品等行业特殊的要求，弯制螺旋管所用材料为表面经抛光处理的不锈钢管。螺旋管两端同中心轴相连通，工作时螺旋管内充满循环冷却水，构成设备内部冷却系统。循环冷却水压一般不超过0.2MPa。同时，螺旋管在冷却的同时还具有搅拌物料的作用。

2.2.3 传动装置：采用专门为结晶机设计制造的轴装式齿轮减速机。该减速机选用合金材料，轮齿表面经淬硬处理。圆柱斜齿轮轮齿采用磨削加工。传动平稳，噪音低于国家标准。

2.2.4 鞍座：采用碳钢板组焊而成，作为整个设备的支撑，全部重量都落在分布于筒体两端的鞍座上。按装时鞍座与基础用地脚螺栓联接或鞍座直接焊接在混凝土基础的预埋钢梁上。

2.2.5轴承座：采用悬挂式轴承座。轴承座采用铸件结构，直接按装于筒体两侧的端板上，结构紧凑，轴承均选用双列调心滚子轴承，传动效率高，使用寿命长。

2.2.6刮晶杆的设计是新一代

结晶机

与以前的一个重要区别。新开发制造的，增设刮晶板后，避免了物料在端板上结晶形成厚厚的结晶层，影响产品质量。我公司在设计开发新一代

结晶机

时考虑到刮晶杆设计的重要性，并结合国内生产厂家的实际应用情况，对国外设备的刮晶杆进行了改进。新设计的刮晶杆，结构简单，对设备运转阻力低。

2.2.7 中心轴：中心轴是一根经抛光处理的不锈钢管。中心轴既可用来传递动力，又起到了对螺旋管和螺带的支撑作用。