产品介绍

容积式全自动液体灌装机由自动排列分桶&上桶系统、 双头容积式灌装系统、输送系统、自动上盖&压盖系统、自动打码/贴标系统 、成品输出系统、包装台面、控制系统等部分组成；接触物料部分为SUS304不锈钢，输送系统滚筒材质为不锈钢，链板为工程塑料，机架采用铝型材。自动排列分桶&上桶系统是为重叠在一起的敞口塑料容器定做的自动分离设备，是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上，通过机械手抓取，分离，使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。灌装系统由料斗、活塞计量泵、灌装嘴、机架、气动控制系统四部分组成，灌装嘴高低可通过松开气缸安装块上的内六角螺栓,移至所需位置旋紧进行调节，采用底充式灌装，灌装时灌装嘴伸入桶底部，灌装的同时缓缓上升，保持灌装嘴与液面的适当距离，可有效防止物料飞溅。自动上盖&压盖系统由存盖架、吸盖器、托盖气缸、夹盖气缸、压盖气缸等组成，系为重叠在一起的敞口塑料容器盖子定做的自动分离、上盖、压盖的设备，是将重叠堆放在一起的敞口容器盖单个分离，通过机械手抓取，放置到需要封口的容器上，再通过光电检测，专用模具压抓，将盖与桶紧密压制到一起的专用设备。

【物料粘度】:

≤

100,000cps

【生产能力】:

1000-5,000 ml

【应用领域】:

食品、医药、涂料、油墨、指甲油、胶黏剂、日化、洗涤剂、农药、润滑油等各种可流液体的灌装。（更多应用领域请点击"免费咨询"）

【适用物料】:

物料粘度在100,000cps以下，具备一定流动性的液料、浆料；如 植物油、橄榄油、色浆、 有机溶剂、水性油墨、粘合剂、洗涤剂等千余种物料。

产品优势

灌装速度快，适用范围广

灌装头采用双头灌装，活塞式工作，灌装速度高，节约成本，减轻工人的工作压力；采用直线式灌装，适用多种规格的瓶型，调节方便。

操作方便，易维护

该产品在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能设计，产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备　清洗、维护保养等方面更加简单方便、稳定可靠。

环保指标出色、安全

全气动控制，符合防爆要求；灌装进料采用管道连接，灌装完成后迅速完成压盖/夹盖工作，溶剂挥发少，现场环境好。

非标设计，性能佳

采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防多泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

工作原理

将空桶放置于空桶存放区（存桶区最多可存放9条，每条10个桶），启动自动运行程序，输送系统开始运转，气缸A缩回，放下一条空桶，送桶皮带将空桶往前输送，当到达挡桶机构时，气缸C伸出，夹住第二个桶，吸桶气缸E伸出，通过真空吸住一个空桶缩回后，翻转气缸F伸出，使空桶翻转90度，吸桶气缸E伸出并解除真空，将空桶放置在输送链板上。当有2个空桶到达灌装工位时，灌装系统得到信号，灌装头下降至桶底部位,给出信号开始灌装, 灌装的同时灌装头缓缓上升。当灌装至设定剂量时，计量泵返回,吸料准备下一次的灌装。灌装完毕后的桶继续往前输送至上盖工位时停下，自动上盖，完成上盖动作后定位松开，桶继续往前输送，送到压盖工位时停下，自动压盖，完成搅压盖拌动作后定位松开，桶继续往前输送，送到贴标工位时停下，自动贴上打好码的标签，动作完成后定位松开送到成品存放区停下，动作完成。各部位动作和等待的时间的长短根据需要由用户设定。

典型案例

容积式全自动液体灌装机交付

该客户总部位于加拿大，是的油墨生产型企业，照片为世赫公司为客户量身定制的容积式全自动液体灌装机，灌装量1000ml。

【产品型号】:

SGZV-A

【灌装容量】:

1000ml

【产品特性】:

双头灌装、油墨产品