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酒精回收提取设备

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北京金仕德科技有限公司 0免费会员 生产厂家

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北京金仕德科技有限公司是一家生产饮料(矿泉水)设备、植(药)物提取设备、精细化工设备的实体企业。同时公司设有北京金仕德饮品研发中心,有专家团队可为客户开发新型饮料配方。我公司一直致力于为客户提供流体设备生产线全面解决方案,矢志于把自己打造成上等的流体设备生产制造企业,立足中国,服务。

       金仕德拥有北京、上海、江苏、浙江四个设备生产基地,拥有自己的机械设计及制造、工程施工的专家团队,并*与北京*高校及科研机构进行深度合作,在食药机械和生产技术领域已遥遥*于同行业。公司成立以来,已为大中型乳业公司、饮料公司、生物制药公司等*企业提供了优质的设备和完善的服务。同时设备也销往东南亚、非洲、俄罗斯、蒙古、欧美等多个国家和地区。

       金仕德以“诚信为本、专注专业”为公司宗旨,以强烈的责任感致力于饮料设备、矿泉水设备、精细化工设备及既有设备新技术改造的开发和研究,以精品开拓市场、诚信服务客户、全体员工遵循“技术*、服务为本、共同发展的方针”,努力创造更加辉煌的未来。

详细信息

酒精回收提取设备

时间:2020-09-23

酒精回收浓缩器

设备用途:酒精回收浓缩器主要用于中药、西药、酿酒、食品、化工等领域工业酒精的浓缩提取和回收。回收效率高,结构稳定,可降低酒精回收过程损耗。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性,符合GMP安全卫生标准。

一、

酒精回收浓缩器产品概述:

乙醇是一种很好的溶剂,既能溶解许多无机物,又能溶解许多有机物,所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分;也常用乙醇作为反应的溶剂,使参加反应的有机物和无机物均能溶解,增大接触面积,提高反应速率。

因此酒精作为提取溶剂和反应溶剂,回收酒精可以节约很多成本,因此酒精回收浓缩器应运而生。

酒精回收浓缩器主要由列管式加热器、蒸发室、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。 与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,耐腐蚀,外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温,保温外包采用不锈钢板制作,表面做镜面或亚光处理,*达到GMP标准。

单效浓缩器的加热器采用快开式结构,清洗方便。加热室内部为列管式,壳程接入生蒸汽,加热列管内部的液体,加液室并配有压力表、安全阀,以确保生产安全。 分离室正面设有视镜,供操作者观察料液的蒸发情况,后面人孔便于更换品种时清洗室内部,并设有温度表、真空表,以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。

二、酒精回收浓缩器特点:

1

、酒精回收浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止物料粘壁,不易结垢、堵塞、粘壁、起泡,容易清洗;

2

、酒精回收浓缩器为夹套结构,冷凝器为列管式结构,冷却器为盘管式结构;

3

、设备传热性能好,蒸发效率高,一二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用,与单效相比,能耗总量可降低40%左右,冷凝冷却面积大,回收效果好;采用推拉式自锁技术出渣门,不锈钢硬管出液,安全可靠,滴液不漏;

4

、根据工艺需要,可实现负压、常压等多种提取操作,切换阀门即可,操作简便;采取减压浓缩操作,蒸发温度低,可安装搅拌器,提高蒸发速度,防止物料粘连、减少泡沫形成,提升成品浓度;

5

、酒精回收浓缩器可实现间歇、连续进料,反复并罐收膏,真空状态下,可避免物料污染;

6

、整机结构紧凑,占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用,可减少50%以上投入量,投资小,效益高,有效降低环境污染,符合GMP标准要求。

三、酒精回收浓缩器架构组成:

该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液罐等构成,另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。

酒精回收浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生*,符合国家GMP卫生标准;

酒精回收浓缩器在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印;

另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。

四、酒精回收浓缩器技术参数:

五、酒精回收浓缩器质量标准:

 

  

设计、制造、监检、检验执行:

1

、《中华人民共和国特种设备安全法》

2

、SFDA 《药品生产质量管理规范》

3

、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

4

、GB150—2011《压力容器》

5

、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

6

、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

7

、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

8

、GB/T151-2014《热交换器》

 

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