一、设备用途

  本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。

二、设备结构原理：

小型多功能提取浓缩机组，主要有50L、100L、150L、200L、300L等容积规格，用户可根据自身需求选型。成套设备主要包括提取罐（静态或动态）、真空浓缩罐、冷凝器、冷凝液收集罐、油水分离器、提取液过滤器、料液输送泵、真空泵、内部阀门管路系统、电控系统、集成平台几部分。设备均由304或316L优质不锈钢制成，内、外表面精细抛光*，易清洗，符合新版GMP要求。设备加热形式可根据用户工况设计为蒸汽加热式或电加热式，用户无需锅炉热源也可使用。

提取罐及浓缩罐均设有加热夹层、耐高温保温层、观察视镜、视灯、CIP自动旋转清洗球、便捷拆卸式法兰上盖，检修清洗非常方便。提取罐可根据用户需求配搅拌装置，实现动态提取，并配有投料口、快开式出渣门及过滤网；真空浓缩罐保证提取液在高真空状态下快速低温蒸发浓缩，特殊定制的搅拌装置有效地避免了料液因浓度过高而出现的粘壁现象，搅拌装置采用优质机械密封，确保不会因高真空而出现漏气现象；列管式换热装置保证提取罐及浓缩罐因加热而产生的蒸汽能够及时被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有优质玻璃管液位计，能够随时观察水位高低；油水分离器采用玻璃视盅式，方便观察；直角式管道过滤器配60-100目（精度可选）不锈钢过滤网，拆卸、清洗非常方便；离心式卫生级料液输送泵实现转料、循环功能；水环式真空泵，性能可靠，噪音小，确保真空系统的稳定；系统内部的管路均采用卫生级镜面管道、卫生级阀门等管件，符合GMP医药标准；电控系统配有不锈钢电控柜，可实现提取温度、浓缩温度的显示及自动控制、各电机的开停控制、操作简单方便；

整套设备安装于一体式不锈钢集成平台，底部设滚动轮带锁止功能，整机结构紧凑、灵活方便、外形美观、占地面积小，用户只需接入水。

三、提取浓缩机组特点

提取罐,萃取罐,热回流提提取缩机组,提取设备,中小试提取浓缩机组

1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。

2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。

3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。

5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，*符合GMP要求。

操作使用说明及注意事项：

本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。

四、提取原理：

1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。

2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。

3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。

五、设备参数

规格/型号

DTQ-1.0

DTQ-2.0

DTQ-3.0

DTQ-6.0

全容积（L）

1200

2500

3600

6500

罐内设计压力（MPa）

0.09

夹套内设计压力（MPa）

0.3

加热面积（m

2

）

3.1

4.2

6.8

10.5

冷凝面积（m

2

）

5

5

8

10

冷却面积（m

2

）

1

1

1

1.5

过滤面积（m

2

）

0.25

0.25

0.25

0.5

搅拌功率（KW）

3

4

5.5

7.5

搅拌转速(r/min)

60

出口渣直径（mm）

800

800

800

1000

容器类别

一类