产品参数说明

该设备用于芯片行业烘干，定制自动化隧道炉。

隧道炉参数说明

一

型号

KP-T-

3

0

二

设备尺寸

工作区尺寸 mm

2350*480*300（深*宽*高）

设备全尺寸 mm

2350*1000*2450

三

主要技术参数

1.温度范围：RT～150℃；

2. 温度波动度：±1.0℃

PID 精度 0.1℃，采用 PLC 逻辑梯形图编写

3.温度均匀度：≤±3.0℃(空载)

4.加热元件：SUS304 不锈钢加热管

加热元件

12

根，分别放置于

加热区两侧，每侧 6 根

苏州讯热

单端加热

管

9KW 380V

5.热电偶型号：k 型

白光

PT100

6.温度：200 ℃

7.额定温度：150 ℃

8.四周表面温度：温升≤ 5℃

9.加热元件放在炉膛两边采用气体对流和热传导加热

加热管为垂直从隧道炉顶

部上方插入式，更换时可从

隧道炉上方直接拧下螺丝

取出更换

10.

升温速率：≤

10

℃

/min

（空炉升温

10

℃

/min

）

11.

推荐升温速率：

6

℃

/min

12.

隧道炉上方排气用四通管每个管径均是

100MM

四

功能介绍

1.

隧道分区

预热区

每区传动单独可控，各分区之间采用自动化气动

恒温区

隔热门隔离

降温区

2.

鼓风

预热区

有排风风机，外门开启同时候排风，关闭后停止，

恒

温区采用水平运风方式，内部封闭循环风

冷却区有排风风机，外门开启同时候排风，关闭后停止

加热区采用耐高温长轴电机配斡旋风叶

3.

物料监控传感器

博亿精科耐高温光纤传感器

五

内外结构材质

1. 炉膛材料：硅酸铝纤维棉，厚度 100mm

2. 炉体采用双层炉壳结构，内层保温棉，外层冷板隔离层

3. 外层 SPCC 钢板防锈处理+粉体烤漆处理

4.

内箱为

1.5

厚

SUS

板

5.

双层炉壳之间装有风机，炉体表面温度低

6.

机架

不锈钢方管

2.5

厚冷板折制

六

传动部分

1.

五条并排

06C

型链条传动，传动分四段传动链条传动，每段单独控制

2.

步进传动电机 110BYG250X 永磁感应子式步进电机 品牌 纳川

3.

自动化气动隔离门

4.

气缸

亚德客

七

集控系统

1.

触控屏

PLC

人机控制界面

每段传动调速，温度控制，排气开关，气动门开闭均可在

PLC

人机界面集成控制

定做

台达

PLC

DVP-PM

台达人机界面

TP08G-BT2

2.温度控制方式为 P.I.D+S.S.R 可控硅 美格尔

3.控制方式：多段程序控温，移相触发，可控硅控制

4.其他电器： 施耐德品牌

八

保温及加热方式

1.耐高温纤维及空气隔热

补充说明：

隧道炉两侧不做观察窗，采用传感器给定模拟信号指示物料在隧道炉

内位移状态。

传动链条设有多轴可调节装置，分段传动系统。

隧道炉箱体外壳设计，外壳设计成骨架结构，箱体外壳左右前后四个

面做成一体的，箱体上方做成活动式可拆卸，方便箱体安装维修维护。

隧道炉内风机采用整体丢入式安装方式，风机风叶可以整体安装拆卸

可以竖直取出。如同加热管拆装方式。

PLC 及人机界面

自动操作

1

、每次上电后系统进入开机检查

（

黄色指示灯亮

）

，将烘道内的产品依次送出，届时请安

排专门人员手动取料！

运行功能主页面：直观查看设置炉子各功能参数

图

1

2

、确定烘道内无产品后将模式切换至自动状态

（

图

1

）

，将出料按钮设置到出料站有料

状态，确认急停按钮未按下，进入参数操作界面（

图

2

）设置好目标温度、超温报警温度、

加热时间以及冷却风机运行时间后按下启动按钮，

（

黄色指示灯灭，绿色指示灯亮）

随后人

机界面运行状态指示灯亮，系统进入自动运行状态。

3

、加热时间为产品烘烤所需时间、目标温度为产品烘烤所需的温度，超温温度为启动强排风超温保护温度，根据产品耐高温指数设定（

不建议在目标温度

2

°以内

）

。冷却时间为冷却风机运行时间。

监控页面二：显示烤炉内四盘物料烘烤时间，随时查看时间是否异常

图

2

4

、当红灯闪烁并且人机界面上底部出现

“出料站有料请及时取走字样代表烘道

3#

仓有

料待出

”时将出料站状态切换至出料站无料，然后人工到

3#

仓门口接料

（注意带防护手套，

避免手部烫伤

）

，料取走后将出料站状态切换回出料站有料状态，避免下次出料时误判直接

出料

（

请务必在下次出料前取走，否则将出现撞料现象！！

）

参数操作页面：在手动状态下可以手动打开关闭炉子各功能部件

图

3

手动操作

手动操作必须在系统非自动运行状态下方可使用（可通过人机界面运行状态灯显示判断或通过烘道上方三色灯来判断）

1

、

确认运行模式在手动状态下

2

、

进入操作界面可随意开关风机，门，以及传送带

1.

启动：打开电源后按下此按钮启动设备。

2.

紧急停止：紧急情况下按下此按锯设备停止运行。

1.

温控器：显示，控制该段炉温，在此温控器上设定加热温度。

2.

运风开关：打开运风风机。

3.

加热开关：打开加热，运风开关不打开时，无法打开加热。

4.

电源开关：打开该炉段的电源，设备总启动

打开时无法开启该电源开关。

5.

总挚：该炉段的加热总开关，不开启该总挚，即便加热开关打开了，也不会有加热电流。设备停用时关掉总挚开关。

1.

SCR：三相可控硅，用来控制加热管的加热幅度。

2.

KA1：加热继电器，当加热开关打开时此中间继电器吸合。

3.

KM2，FR1：控制并保护该段运风风机。

管理员界面：修改设置烤炉内置参数

密码功能：放置操作员误操作

监控页面一：查看各位置信号状态，可以快速检索炉子各部件工作状态，方便检修维护

隧道炉功能参数

自动运行：

物料依次自动化进入隧道炉，每盘料进入预热区后，预热区排风风机打开，

排除废气。当加热区满足进料条件时，物料进入加热区加热。当加热区温度低于

设定温度

115

°

时，加热炉报警且预热区物料不能进入加热区，当加热区温度回

升到设定值

120

°

时才可进料。

当加热区温度高于设定值

125

°

时，加热炉报警且启动加热区排风风机，迅速降

温。

当物料在加热区加热时间

（

480

分钟

）

完成后，物料由加热区进入到冷却区

同时冷却区排风风机打开，冷区时间

（

120

秒

）

完成后物料自动走出隧道炉。等

待进入下一产线

每盘物料进入加热区后，会分别计时，当加热超过设定时间

（

480

分

）

钟后，

加热炉会报警（加热超时）

加热炉四个气缸门都设有位置报警功能，当门打开或关闭状态没到位时，加热炉

会报警（

#号门开门未到位/#号门关门未到位）

注：红色字体数据可自由设定

手动运行

当加热炉需要维修维护时，可切换到手动状态，手动状态下，可分别打开气

缸门，排风机，鼓风机，各分区传动链条

加热炉其他功能：

温度校准：

当炉温与实际温度有偏差时，可通过此功能校正

炉体

温度。

加热自整定：

当加热过程中出现超温，加热速率偏慢，可通过此功能

调节

传动速率可调：

通过此功能调节传动链传动速率

清空物料：

当炉子非自动运行状态下出料时

，

可通过此功能清

除

物料计数数据，重启计数功能

报警消音：

手动打开关闭蜂鸣报警声音

信号监控功能：

各信号点状态监控页面中可查看各信号状态，方便

设

备维护，排查故障

安全防护：

当炉温超过设定值上*

，

加热炉报警且加热停止

，

启动强排风

风

机。且控制加热继电器会断开。

1.

报警：

加热超时报警

隧道炉报警处理

处理：

检查出料站是否有料，若有料取出物料。观察炉子运行状态是否停止，若停止按下启动按钮，则物料会依次取出

2.

报警消声后，当故障解除后要按下报警解除按钮，防止下次报警被屏蔽。

3.

报警：

连续出料报警

处理：

检查监控页面二中，物料加热时间是否有两个相同时间，是否有一盘加热时间超过

加热设定时间。若有两盘物料加热时间相同，则将设备切换到手动模式，打开仓门查看

2

号仓内物料盘数是否和界面显示相同。若不同则手动取出物料，然后物料清零，重新烘烤。

若没有两盘相同烘烤时间，则检查出料站是否有料盘挡住信号，取走出料站物料，按下启动按钮

若报警仍不能解除联系厂商

4.

报警

：

N

号门未关闭到位报警

处理：

查看运行状态是否停止。切换到手动模式下，打开仓门，查看物料盘有没有处于门下

方位置，是否因为门压到料盘。若有，则手动取出料盘，然后物料清零，重新运行设备。若

无物料盘被压，怎手动关闭仓门，打开自动模式，按下启动，查看报警是否清除，若没有清

除请联系厂商。

5.

报警：

温度不在设定范围内报警

处理：

查看当前温度是低于目标温度还是高于目标温度。若低于，则按下报警消音，观察运

行状态是否停止，若停止手动打开运行，观察

2-5

分钟，当温度稳定后有回升则属正常，当温度回升至设定范围后报警自动解除。

若高于目标温度，查看运行状态，打开运行状态，查看

2

号排风风机是否运行。若运行，观

察

1-2

分钟，温度是否回落，若回落则属正常，当温度降低至目标温度范围内，解除报警。

若温度不降反升，则手动打开仓门取出物料，然后物料清零重新运行，观察故障是否解除，

若故障没有解除联系厂商

6.

报警：

不出料

处理：

检查运行状态，启动运行状态，启动后观察是否有报警提示。若有报警根据对应报警

故障处理。若运行状态启动不了，观察出料站是否有料，或是出料站信号被遮挡。取出物料或遮挡物，然后重新启动运行。若仍解除不了，联系厂商

7.

报警

：超温报警

处理：查看目标温度，与当前温度相差多少，当前温度是否和炉子上方温控表显示一致，如

果不一致则检查电器板上

3

号鼓风机接触器是否跳开。如果跳开手动打开，查看温度是否恢复正常。如果仍然解决不了请联系厂商。

8.

如何切换至手动模式，取出物料

处理：按下自动模式按钮，按钮变成手动模式，然后按下下方红色停止按钮。然后按下界面

操作页面，输入密码进入操作页面，此时可以手动打开仓门，手动运行传动链条，及风机。

完成后返回主界面，按下切换手动到自动模式，按下启动按钮即可重新启动设备