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YX-81D-2 紙箱机機高压鼓风机

型号
YX-81D-2
江苏全风环保科技有限公司 0免费会员 生产厂家

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高压风机,中压风机,高压防爆风机,中压防爆风机,移动式吸尘器,工业吸尘器,工业集尘机,小型工业集尘机,减速机马达

江苏全风环保科技有限公司,主营;中国台湾高压风机,高压风机,中压风机,工业集尘机,低压鼓风机及各种工业吸尘机之*,公司位于中国制造业名城 - 江苏省,距离江阴市枢纽仅30分钟车程。 地处中国经济Z为活跃地区之一“长三角洲”*,借助周边地区*的经营理念和自身不断的科技创新,铸就了 江苏全风环保有限公司,近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有*的生产加工和检测设备。 全风工厂专业研制生产与销售:全风高压风机、全风防爆风机、全风高压旋涡气泵、全风透浦式中压鼓风机,RB环形高压鼓风机、CX透浦式中压鼓风机、TB透浦式中压鼓风机、HTB透浦多段式鼓风机、PF透浦直叶式鼓风机,SSD多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机以及工业集尘机 脉冲集尘器 防爆集尘机 移动式高压吸尘器。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出第二代新产品,其中环形高压风机压力比*代增大30%,品质,性能同步升级,以“全风”新品牌投放市场。 

详细信息

 

 

 

紙箱机機高压鼓风机

由于旋涡气泵的使用非常的广泛,因为它的选型也相对复杂。一般来说,需要按以下两个步骤进行:

1、需要确定现场是使用旋涡气泵的什么功能,是吸还是吹,找准高压鼓风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,

有时候会造成选出来

的产品不能使用;

2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作

曲线选择旋涡气泵型号; 

只要是不同的工作现场,其对压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,

就需要进行相关的计算。这个需要由专业的

设计人员进行或找专业的公司咨询。

紙箱机機高压鼓风机

的安装注意事项

1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;

2、能使用橡胶缓冲胶来承受旋涡气泵的重量,特别是大功率的旋涡气泵,*;

3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装音器来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),

管道或出风管道的末端;

4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层音绵,即可满足现场的噪音要求,具体可

咨询高压鼓风机的厂家

或专业的噪音治理公司;

5、注意旋涡气泵与箱体的距离,注意高压鼓风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压

鼓风机的重量,具体

需要咨询旋涡气泵的厂家。

6、选涡气泵的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。

1、不管是哪个品牌的旋涡气泵,都需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。

2、对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当旋涡气泵的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会

自动打开,把多余的

压力释放掉,从而保护旋涡气泵。

3、对于粉尘,经常使用的是高瑞过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有

不同的维护方法和使用

寿命,在订货时就需要问清楚。

4、在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),

更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的旋涡气泵(比如有一款高瑞旋涡气泵,允许进风温度可达70度);

5、对于某些品牌旋涡气泵,可能还会有自己的使用建议,在购买之前,进行比较详细的了解。

 

旋涡气泵维护工作制度

1、旋涡气泵必须专人使用,专人维修。

2、旋涡气泵不许带病运行。

3、定期清除旋涡气泵内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。

4、旋涡气泵维修必须强调首先停车。

5、对温度计及油标的灵敏性定期检查。

6、除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。

 

旋涡气泵的主要故障及原因

1.轴承箱剧烈震动

①旋涡气泵轴与机轴不同心,联轴器装歪

② 机壳或进风口与叶轮摩擦

③ 基础的钢度不牢固

④叶轮铆钉松动或叶轮变形

⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动

⑦旋涡气泵进出气管道安装不良

⑧转子不平衡,引风机叶片磨损

2.轴承温升过高

①轴承箱剧烈震动

②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质

③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小

④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心

⑤滚动轴承损坏

①开车时进气管道闸门或节流阀未关严

②流量超过规定值

③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质

⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀

⑥受轴承箱剧烈震动的影响

 

 

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