食品高温高压杀菌锅价格

选择原则

1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。

2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

食品高温高压杀菌锅价格

为节约能源起见可以选用蒸汽加热，一般大型的食品加工厂里面都有锅炉，这样可以大大节省加工成本，有锅炉的话有些食品可以直接采用蒸汽式杀菌，节约工作时间，像肉食品担心杀菌不*可以采用水浴式杀菌，高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。

因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意zui初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

性能和特点： 

1.灭菌全过程自动程序控制，无须监管，使用方便。 

2.本机电加热元件为浸入式电热管，热效率高。 

3.温度、时间数字显示，触摸式按键。 

4.灭菌结束自动排放蒸汽，切断电源，并声讯提示。 

5.设有超温，超压自动保护装置。 

6.整机全部用优质不锈钢制，具有耐腐蚀，易保养，使用寿命长等优点。

啤酒电脑半自动双层水浴杀菌锅杀菌方式

1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。

2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是zui均匀。

3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。

啤酒电脑半自动双层水浴杀菌锅设备特点

1、 本设备是双层水浴式杀菌锅的基础上研新开发，比双层杀菌锅产量提高一倍，节约能源，用户可大大降低设备投资成本

2、 均一的水流转换方式，温度均一，*

杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均*动，保证了杀菌锅内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以至于托盘内不同位置的包装食品得到了的均匀杀菌效果，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和*，保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。

3、高温短时间灭菌

本机是采用双罐热水循环进行杀菌，杀菌槽事先将热水加热到灭菌要求的温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率

4、 杀菌精度高

本机是采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌。在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）

5、 节约能源

本机杀菌锅过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源，时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

6、 全自动控制形式

7、 测量F值的功能

8、 存储杀菌公式

关于售后

1、生产周期:一般需要10-40个工作日，根据客户定产品的型号和数量决定。

2、关于型号:客户根据所做产品的类别，产量，包装形式选择适合自己的型号

3、关于材质:现有碳刚和不锈钢两种，碳刚的容易生锈，现在用的客户比较少。不锈钢又分为304和316两种级别。

4、关于客服:一对一服务 设备采购后有专门的技术人员上门指导调试。

5、关于售后:一年保修，终身维修。

6、关于发货:塑料膜缠绕包装，路途根据远近一般需要3-7天。