果汁灌装机要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而*保持其品质。热灌装要求果汁饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于果汁灌装机热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。

  中吉机械热灌装应具备如下功能：

　　1、回流控制功能。设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的zui下部，排气通道是阀芯外部的回流通道，排气与进液各行其道，在灌装时，瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速，避免了因排气影响各个阀灌装的统一性，这样既保证了

果汁灌装机

灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。

　　2、自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁灌装机连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有*的自动循环系统。

　　3、卡瓶口灌装及输送。耐热

PET瓶灌装机

在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1%到3%，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

　　4、满口灌装。目前国内常用

果汁灌装机

热灌装方法有两类，一类是灌装阀的进液通道和回流通道是分步开闭的；另一类是灌装阀的进液通道和回流通道是同步开闭的。在对*进行充分消化吸收的基础上，开发设计了*的热灌装机灌装阀。灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯zui下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。

　　果汁饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。制作果汁饮料的工艺要求严格，从

PET瓶灌装机

的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。

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