污泥烘干机又名污泥干燥机，针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥等高湿物料干燥。

污泥烘干机工作时采用顺流方式进行热交换，污泥在进入烘干机与高温热烟气流交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。污泥从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。

一、降低成本

污泥烘干机与一般污泥烘干机相比，传动效率较高，节约用煤量将近20%左右，节约烘干成本。

二、适用范围广

污泥烘干机改变一般单通道烘干机的料板结构，采用组合式自动清理装置，不仅可以烘干污泥，而且可以烘干湿度大的各种物料，扩大了污泥烘干机的应用范围。

三、节能环保

污泥烘干机可以将含水量达90%的物料烘干至成品，并且设备采用了多级净化除尘设备，降低环境污染，节能环保。

四、全自动工艺省力

采用自动控制系统，定量给料，自动热源控制，机械密封包装，整个生产过程只要一人实时监控，省工省力。

五、热效率高

可根据不同情况选择热风炉，沸腾炉，流化床等加热方式。缸体采用双层绝缘技术，大大提高了热效率。

污泥烘干机使用的热源主要是燃烧物和空气的燃烧产品、水蒸气、热水、电能等，同时污泥烘干机热源选择的好坏也影响着烘干机的运行成本，所以在选择热源时要遵从因地制宜、热源的安全性、是否符合环保、被烘干物料和物料烘干后的质量要求等的几方面选择合适的热源。

规格（m）

筒体容积

（m³）

生产能力

（t/h）

安装斜度

（%）

较高进气温度

（℃）

主电动机

（kw）

总重量

（t）

Φ1.2×8.0

9.0

1.9-2.4

3-5

700-800

7.5

9

Φ1.2×10

11.3

2.4-3.0

3-5

700-800

7.5

11

Φ1.5×12

21.2

4.5-5.7

3-5

700-800

15

18.5

Φ1.5×14

24.7

5.3-6.6

3-5

700-800

15

19.7

Φ1.5×15

26.5

5.7-7.1

3-5

700-800

15

20.5

Φ1.8×12

30.5

6.5-8.1

3-5

700-800

18.5

21.5

Φ1.8×14

35.6

7.6-9.5

3-5

700-800

18.5

23

Φ2.2×12

45.6

9.7-12.2

3-5

700-800

22

33.5

Φ2.2×14

53.2

11.4-14.2

3-5

700-800

22

36

Φ2.2×16

60.8

13.0-16.2

3-5

700-800

22

38

Φ2.4×14

63.3

13.5-16.9

3-5

700-800

37

45

Φ2.4×18

81.4

17.4-21.7

3-5

700-800

37

49

Φ2.4×20

90.4

19.3-24.1

3-5

700-800

45

54

Φ2.4×22

99.5

21.2-26.5

3-5

700-800

45

58

Φ2.6×24

127.4

27.2-34.0

3-5

700-800

55

73

Φ3.0×20

141.3

30.1-37.7

3-5

700-800

75

85

Φ3.0×25

176.6

37.7-47.1

3-5

700-800

75

95

Φ3.2×25

201

42.9-53.6

3-5

700-800

90

110

Φ3.6×28

285

60.8-76.0

3-5

700-800

160

135