三合一瓶装纯净水灌装机生产线

特点：

用于聚酯瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。

引进日本、*、采用压力式定液面灌装原理，灌装速度块，页面控制稳，冲瓶效率高。

弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。

采用磁力扭矩式拧盖头、实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。

整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸按钮（电气可根据客户需求设计安装），具有料缸内页面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速，生产能力数字显示，调整极其方便。

三合一瓶装纯净水灌装机生产线

简要介绍如下

：

解决方案由下面4个部分组成：

吹瓶机

↓

  理瓶机↓

制水设备

→灌装设备→包装设备

水处理设备：

通用

吹瓶上瓶系统：

视产量而定，如果产量较大，可采用全自动吹瓶机搭配理瓶机送瓶，也可采用吹瓶机直连灌装的方式（具体细节优劣请）

灌装设备：

冲洗灌装封盖三合一灌装机，含灯检，吹干机，出瓶输送；全自动上盖机（可选配，建议保留该配置）

建议车间面积：

不低于5*20m（按照2000瓶/时的

小设备计，不含功能区）；厂房高度不低于3.5m

工人数量：

视设备配置情况及工人熟练程度，一般不少于4人

设计依据：

1. 原水水质报告； 2. 实际工艺流程； 3. 控制设备，测量仪表和电气设备

的设计制造符合相关规定和标准

特点

封盖头采用恒扭矩

陶瓷

装置，以确保封盖质量。

采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

灌装系统采用

底托

进瓶

方式

,避免瓶口二次污染。

设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。

洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。

主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。

气路系统所有元器件均采用产品。

整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。

DGZ24

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8型

PET

瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的技术，性能稳定，安全可靠。

本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

采用

输送道

与进瓶拨轮直连技术，

采用

进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过

输送道

进入机器后，由进

聚录乙烯拨轮

直接送至冲瓶机冲洗

无菌水冲瓶

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过

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根管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮（纯水冲瓶）从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。

全自动小瓶矿泉水饮料灌装机

灌装

灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸，工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降，此时B腔内气体通过排气螺钉排出。

封盖

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。