三合一饮料灌装机

是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒、纯净水，果汁饮料等。

三合一饮料灌装机

是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。

是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;

这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

洗瓶机：

瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向 上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。

灌装机：

采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。

 旋盖机：

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

特点：

本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。

采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。

采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。

灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。

设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。

主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。

气路系统所有元器件均采用亚德客等品牌。

喷淋杀菌

灌装果汁后的易拉罐经输送带送入喷淋杀菌设备进行杀菌并冷却，该工段杀菌温度控制在85℃，保持杀菌时间15min，以有效杀灭罐内外微生物。杀菌结束后经中温、低温冷却，使温度降至35℃。

吹干机

冷却至35℃的果汁饮料成品经输送带送入吹干设备进行吹干，以除去易拉罐表面的水分。

喷码机

吹干的果汁饮料成品经输送带送入喷码机组中，对易拉罐罐体进行生产日期、时间的喷码。

装箱

喷码完成后经检验合格的果汁饮料成品经滚杠输送至装箱机进行装箱，每箱装的果汁易拉罐数量按公司下达的标准执行，并对箱体进行打码。