用途、适用范围和性能特点

仓底振动卸料器主要应用于制粉、饲料、淀粉、化工、食品、榨油等行业的仓底给料。通过振动，使立筒仓内的粉料均匀流出。

仓底振动卸料器是目前常用的卸料器。它采用振动电机产生的振动力，使振动器及内部的球面活化器随之振动，并将振动力通过活化器呈放射状传向物料，从而破坏仓内物料产生的结拱现象，使物料均匀，连续不断的排出。当电机停振，排料随即中断。

仓底振动卸料器具有结构简单、体积小、重量轻、运行平稳、噪音小、能耗低、密封性好、破拱性能强、寿命长、给料量可调、操作维修方便等特点。

主要结构和工作原理

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系列仓底振动卸料器主要由连接法兰、卸料盘、振动电机、卸料斗、定距管、橡胶软连接等部件组成。

其原理是物料从仓底落下，物料进入下面卸料斗，通过振动电机驱动卸料斗做高频振动，物料受振动后，经过卸料盘中间及四周均匀缓慢地流下来。从而改善了物料的流动性，使物料稳定均匀，同时仓内物料不易结拱。

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型振动振动卸料器操作与使用。

1. 

应注意在停止喂料和闸门关闭时，不能启动电机，否则仓内的物料会振动结实，不易排出。

2. 

调节振动电机两端配重块重叠位置，可改变其振幅大小和离心力的大小。当卸料能力不足时，可借助它进行微调。因为卸料能力还与仓内物料的温度、破碎程度、透气率有关，故当微调不能满足要求时，可进行卸料盘与卸料斗间距的调节。

3. 

卸料盘与卸料斗间距的调节需更换定距管，间距大，卸料能力大；间距小，卸料能力小。调节卸料盘与卸料斗间距时必须先将仓内的物料排净，一般在设备出厂前已调

4. 

振动电机偏重块的调节

A. 

振动电机偏重块设在电机轴的两端，每一端有两块，调节时只需松开偏重块的夹紧螺母，转动上块，调至需要位置后用螺母夹紧，两偏重块重叠部分越多，离心力越大。

B. 

偏重块上有尺寸刻度标记，电机两端的偏重块位置必须根据刻度标调到*一致。

维护与保养

1. 

本机基本无润滑点，只有振动电机两端轴承定期更换润滑脂（每四个月更换一次），每年更换一次电机轴承。

2. 

吊杆支点处的橡胶套使用一定时间后会产生老化现象，需要定期更换，橡胶套与钢套铰接，更换时将橡胶套、钢套一起从吊杆中取出。装配时在吊孔内孔、橡胶套内圆表面涂皂液，然后将胶套压入吊杆内。

3. 

橡胶密封圈应经常检查是否损坏或局部脱落，应及时更换。

4. 

振动电机的固定位置可借助固定电机底板上的腰形孔来调节，主要调节其上下位置。拆卸电机时做好标记，以便装配时复位。

5. 

机器*不用应妥善保存，存放前应进行*清扫，全面保养，使机器处于良好技术状态，并有良好的通风与防潮措施。