吹瓶机设备

就是指吹瓶子的机器，浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

吹瓶机设备

特点

　　塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界较为的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

　　采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。采用飞出密封技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。

　　定义

　　吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

　　目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

　　热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　工艺历史

　　Enoch Ferngren 和 William Kopitke先验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代，塑料制品的品种和数量都非常有限，因此，吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高，之后吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里，塑料容器的数量从1977年的零一直增长到了1999年的100亿。

　　吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

　　根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

　　挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。

　　挤出吹塑工艺由5步组成:

　　1将塑化后的原料制成塑料型胚;

　　2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚;

　　3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却;

　　4，打开模具，拿出成型后的容器;

　　5.修整飞边得到成品。

过程

　　一、预热

　　将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射，将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯(胚)口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

　　二、吹瓶成型

　　该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

　　市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

　　全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

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