固液分离设备:小型污水固液分离设备在养殖行业中的应用

随着人们生活水平的提高，污水产生的也越来越多，我们今天说的就是固液分离设备。

通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，处理能力为 1~100 吨/小时，整套设备占地面积 15~45 米 2，废水处理成本是传统工艺的1/3~1/2，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理。固液分离有很多种分离方法，我现在就给大家一一介绍。

小型固液分离设备工作原理

概括的讲，就是化学祛除，物理分离，设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。

1、化学祛除

山东蔚领联创生产的水处理药剂，均为液体药剂。无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，大可提高混凝的效能 *，在该段加入脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。在使用时混凝剂可稀释 10 倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量小，效果良好，对废水中的 COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件。

2、物理分离

在不断涌入的污水反应液中，形成一个高能量的有效半径吸附场，使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在盘片上，此间就有大大小小的泥团，不管处于什么方向的运动状态，纷纷

前仆后继的射向盘片，并牢固的粘附在盘片上，随着盘片的移动，经过刮板，将泥团铲出掉入斜板上，依靠重力作用下滑装入编织袋中，可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水，便从设备底部流出，进行达标排放或回收利用。

固液分离设备工艺优点

1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD 为 40~99%，氨氮为30~60%，去油 80~*，脱色率为 80~99%，聚合物为 *。

2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要 3 分钟左右。

3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如 100m3/h 的机组，占地面积仅在45m2 以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其 1/10 左右。

4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3 分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。

5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。

6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。

7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设兼职人员，每天只须按时段 8、12、24 一小时加一次药即可。

8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。

9、维修率低：该设备盘片转速仅为 1rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。

10、建设周期短：设备制造周期为 30~45 天，安装时间为 2~3 天，调试时间仅为几小时。

11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的 1/3~1/2。

12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的 1/2 或更少。

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