皮带输送机三大保护

    1、皮带输送机速度保护。

    若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。

    2、皮带输送机温度保护。带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超*，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

    3、皮带输送机中途任意点停车保护。如在沿输送机的任一点需要停车，则要将相应位置的开关拨到中停位置，胶带输送机将立即停车。需要再开时，首先将开关复位，再按下信号开关发信号即可。

    如何避免皮带输送机皮带跑偏？

    (1、)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度.

    如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整.

    具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移

    (2、)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值.若两平面的偏差大于1mm,

    则应对两平面调整在同一平面内.头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,

    则滚筒右侧的轴承

座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,

    则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.

    (3、)检查物料在输送带上的位置.物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏.

    如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在使用时应尽可能的让物料居中.

    为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置.

    输送带跑偏是皮带机作业过程中为常见的故障，其危害性*，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：

    a.巳跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。

    b.造成设备主要部件的非正常损坏。首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。

    c.容易形成安全隐患。由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。

    d.污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染；同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。

    山西浩业皮带机厂隶属山西浩业通用设备有限公司，位于山西省原平市城西开发区，公司成立于1998年，注册资金5018万元，占地100亩，固定从业人数430人。浩业公司依托科技创新，获得山西省*、山西民营科技企业、山西省安全标准化二级企业、山西省省级技术、山西省专精特新中小企业等殊荣。

    处理办法防止物料时要确保物料处于皮带的中心位置，而且，在日常的工作中要注重检查皮带机的输送能力，一旦发现问题及时解决，定期对皮带机进行维护。另外，如果皮带发生跑偏导致撒料，要立刻将皮带调整至正确位置，避免撒料的发生。

    缺点：对维修工及润滑油要求高，设备价格高。不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型6，线电动机+减速器绕线电动机+减速器有三种控制方式，*种控制方式为绕线电动机串频敏电阻或水电阻，第二种控制方式为绕线电动机串金属电阻，第三种控制方式为绕线电动机串级调速。

    4.输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器，任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，必须立即停止运转，故障。如有不易立即但对工作无过大影响的缺陷，应作记载，待检修时。5.看管输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。

    皮带输送机安装顺序，6个部位安装要求及维护保养要点驱动装置包括传动滚筒，减速器，电动机和制动器等。减速器从结构形式上分主要有直交轴和平行轴减速器，如图2所示。皮带输送机安装顺序，6个部位安装要求及维护保养要点。

    改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面[2]。滚筒轴应为锻件并经无损探伤，并提供探伤报告。其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。滚筒轴在大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下<L/2500。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。