夹层玻璃高压釜

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夹层玻璃高压釜

自然循环红外加热高压釜有效克服了传统的高压风机搅拌高压釜风机全程运转，能耗高 ,噪音大；尾部密封困难，易漏气. 漏油；电机长时间工作发热产生油烟，污染环境；金属电热管加热功率大,效率低；冷却系统易积垢，每几年需更换一次

自然循环红外加热高压釜有效克服了传统的高压风机搅拌高压釜风机全程运转，能耗高 ,噪音大；尾部密封困难，易漏气. 漏油；电机长时间工作发热产生油烟，污染环境；金属电热管加热功率大,效率低；冷却系统易积垢，每几年需更换一次；高压釜需经常空蒸以防燃烧等的诸多缺点具有以下突出优点：

    1、装机功率超低，节省变压器增容和电缆费用；节电30%以上

    DN2650*5500只需92KW，(传统高压釜170KW)

    DN2650*6000 只需103KW，(传统高压釜190KW)

    DN2850*6000只需114KW，(传统高压釜228KW)

    DN3000*8000只需144KW。(传统高压釜290KW)

    2、开门 转动系统坚固又灵活，易调节。无轴密封泄漏或抱死的麻烦

    3、采用合理的技术手段使高压釜空蒸也不会着火

    4 、PLC-彩色触摸屏控制系统一键完成,高度自动化

    5、无噪音无油污污染，让车间实现清洁文明生产。 

    6、冷却系统全部采用热浸锌处理的无缝钢管翅片管， 加热管采用优质红外管，不仅热效率高，而且寿命长

一  玻璃高压釜介绍

整机加热分三区红外线加热，分别为侧面左右两边和底部，加热方式布局合理。釜体材质为16 MnR，釜内保温采用硅酸铝棉毡，厚80-100mm，整体保温效果非常好，防止热能丢失节能环保。釜内设有良好的釜体分流不锈钢导风板，上方为不锈钢带冲孔网格不锈钢全部采用304不锈钢整体设计大方美观。导风板内侧为冷却系统，所有冷却管厚度为3mm四周缠绕散热片，无缝钢管使用寿命长，不易爆裂。釜体底部为矩形不锈钢网状踏步，方便人员进出维护。釜体外部装有机械温度表、压力表、电子温度计、电子压力表变送器，自带数字显示便于观察、维护。冷却水的进出口在椭圆封头上与地面平行，并有冷却器排空装置，防止冷却器积水在受热状态下结水垢。进排气电磁阀和排气电磁阀等安装在管道上，电磁阀选用耐高温电磁阀使用寿命是其他牌子3倍。釜上配有装置阀确保使用。

二  玻璃高压釜主要技术特点

1、釜门摆合及釜门锁紧为电动，每一步到位均有设置，以便进行相应操作有序和生产。

2、釜加热系统，采用标准管式加热元件，功率设置合理，三区加热。

3、冷却系统采用标准冷却器配置。冷却面积大，同加热器同装于风扇两侧风道内，结构紧凑，冷却效果好。装有冷却器积水放空环网，防止结垢。

4、电控系统：真正实现了无人值守，程序从开始到为自动控制。

A、釜体生产工艺控制：来自。所有焊缝95%进行探伤，向顾客方提供探伤报告、内检报告、试验数据。提供送检资料，让设备顺利落户。

B、工艺程序由PLC控制，电气元件均为中外合资企业产品。设定好参数自动运行。

C、在升温升压过程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，以温度和压力按设定工艺曲线同步运行。在恒温恒压过程中，设有自动补温、补压控制。

D、设有双层超温超压报警，及超温超压自动保护，确保生产。

三  玻璃高压釜主要性能技术参数

釜体外径径      φ2850mm        有效长度          6000mm     

釜体有效直径    φ2700 mm       理论容积         --立方

设计压力       1.58 Mpa        大工作压力      1.3Mpa

设计温度       150℃           工作温度          128℃

介质           空气            釜内轨距          950mm

装机功率       约135 KW        实际工作功率      130KW

开门型式       电动单侧开门     大玻璃尺寸(高)  2400mm

设计产能       250~400平方/釜