狗粮生产设备

犬是人们为了消除孤寂或出于目的而豢养的犬类动物，或者出于非经济目的而豢养的犬类。狗是一种有灵性的动物，已被人类驯化了几千年，其嗅觉灵敏，动作敏捷

，善解人意，忠于主人。在很多，各种体形优狗早已成为受喜爱的家庭。

比较的犬有：田园犬、

哈士奇、

藏獒、松狮、

金毛、德国牧羊犬、雪纳瑞、大麦町犬、博美、吉

、苏格兰牧羊犬、萨摩耶、可卡、拉布拉多、京巴、

贵宾犬、比熊、马尔济斯、比利时猎犬、泰迪熊犬、边牧犬、阿拉斯加，猎狐梗等等。

犬饲料是专门为狗提供的饲料，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的动物食品，主要是为各种提供基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质。具有营养、消化吸收率高、配方科学、质量标准、饲喂使用方便以及可预防某些等优点。我国市场在逐渐与市场接轨之后，作为饲养的必需品，饲料行业也迎来了快速的发展。尤其是在饲养者对于的重视程度日渐上升的情况下，饲料行业的兴盛已是大势所趋。

犬在古代是肉食动物，以捕食小动物为主，犬在人类的驯化和长期影响下食性发生了较大改变，变成以肉食为主的杂食动物，有的狗甚至具有广食性，各种肉、蛋、动物骨、血、内脏等动物性食料，各种粮食

作物加工的产品、各种豆类籽实以及各类蔬菜、果品等均可摄食。但在饲时好以肉食为主，在其饲料中应配置较多的动物蛋白和脂肪，辅以素食，否则容易出现营养不良，其正常生长发育和健康得不到保障。

济南大彤食品生产线广泛适用于狗、猫、鱼虾、狐狸、鸟及各种饲料的生产，是广大口粮生产厂家比较理想的选择。由于配方内可以添加

20-40%

的动物内脏，鸡架等磨成的骨泥肉泥直接膨化狗粮，解决了处理从鲜肉，鲜骨及屠宰场下脚料脱水到粉碎的问题。深受客户喜爱！此食品生产线还解决了小型单螺杆狗粮机膨化度不够，每次生产完螺杆清理困难，鲜肉骨泥添加比例受限制及螺杆磨损快，后期配件成本高的缺点，深受大型狗场及个人创业者喜爱。

口粮形状

：

心形、骨头形、圆形、三角形、小鱼形、方形等

可更换模具与调节膨化度来调控出不同形状与尺寸的口粮

口粮尺寸

：

1mm----10mm

。

一、口粮生产线工艺流程

:

原料配制→

拌

料

→

输送

→

挤压膨化

→

输送

→

干燥

→

喷油

→

调味

→

冷却

→

筛选

→

包装

二、口粮设备配置

:

拌粉机→

上料机→膨化机→输送机→

多层烤箱

→

调味线

→

冷却输送机

→

震动筛

→

包装机

三、部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用：

拌粉机

→

上料机

→

膨化机

→

粉碎机

→

包装机

四、常用的三种设备型号：

型

号

参

数

SLG65-P

食品生产线

SLG70-P

饲料生产线

SLG85-P

膨化饲料机械

SLG90-P(

蒸汽

)

膨化饲料机械

主机功率

22KW

30KW

75KW

75KW

生产能力

100-140kg/h

200-240kg/h

400-500kg/h

800-1000kg/h

外形尺寸

14.0×1.3×2.4

18.0×1.3×2.4

20.0×1.5×2.4

30.0×1.5×2.4

五、口粮生产线工艺组成：

1

、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2

、上料机：

利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷

。

3

、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。

4

、输送机：将饲料输送到烤箱，

5

、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在

0-200

度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，

减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。

7

、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。

8

、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

9

、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。

10

、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。

狗粮生产设备

行业：

一定要参照汽车制造说明书。安装轴承时应该在干净整洁的环境中，细小的微粒进入轴承也会缩短轴承的使用寿命。更换轴承时保持清洁的环境是非常重要的。不允许用榔头敲击轴承，注意轴承不要掉在地上（或者是类似的处理不当）。安装前也应对轴和轴承座的状况进行检查，即使是微小的磨损也会导致配合不良，从而引起轴承的早期失效。对轮毂轴承单元，不要企图拆开轮毂轴承或调整轮毂单元的密封圈，否则会使密封圈受损导致水或灰尘的进入。

不锈钢制品以其精外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度，而愈来愈广泛地用于很多行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质量、产量、成本及模具寿命。模具工作部分材料选择，针对皱纹问题，经过实践证明：选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好;采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，且不粘模;如果采用代号354合金铸铁，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现皱纹。

为大家介绍一下柴油发电机组紧固件组装的具体注意事项，主要有一下几个方面：1.气缸盖螺母的组装拧紧气缸盖螺母时，应分数次逐步拧紧到规定的力矩，并按先中间、后两边、对角交叉的原则进行。拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。若气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡，会引起缸盖平面翘曲变形。若螺母拧得过紧，螺栓会拉伸变形，机体和螺纹也会受到损坏。若螺母拧得不够紧，会造成气缸漏气、漏水、漏油，气缸内的高温气体也会烧坏气缸垫。飞轮螺母的组装安装时飞轮螺母必须拧紧，并用止推垫圈折边锁紧。如果飞轮螺母拧得不紧，柴油机工作时，会产生敲击声，严重时会损坏曲轴锥面，剪裂键槽，扭断曲轴，造成严重事故。另外还要注意止推垫圈的角只能扳折一次。连杆螺栓的组装用优质钢材加工的连杆螺栓在工作中承受很大冲击力，不能用普通螺栓代替。拧紧时扭力要均匀，两根连杆螺栓要轮流分几次逐步拧紧到规定力矩，后用镀锌铁丝锁紧。若连杆螺栓扭紧力矩过大，会使螺栓拉伸变形甚至折断，引起捣缸事故;若连杆螺栓拧紧力矩过小，轴瓦间隙增大，工作时产生敲击声和冲击载荷，甚至发生烧瓦抱轴及连杆螺栓折断事故。主轴承螺栓的组装应保证主轴承的安装精度，且不松动。拧紧主轴承螺栓时，5道主轴承应按照先中间，后4道，再5道的顺序，分2～3次均匀拧紧到规定的力矩。每拧紧一道还应检查一次曲轴转动是否正常。主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生的危害，与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生的危害基本相同。平衡块螺栓的组装平衡块螺栓安装时应按顺序，分几次逐步拧紧到规定力矩。平衡块应按原位装复，否则会失去平衡作用。摇臂座螺母的组装对于摇臂座螺母，在使用过程中要结合保养经常定期检查。如果摇臂座螺母松动，会使气门间隙增大，气门开启延后，关闭提前，气门开启延续时间缩短，引起柴油机供气不足，排气不净，功率下降，油耗增加。喷油嘴锁紧螺母的组装在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的力矩。同时，反复拧紧几次，不要一次拧紧。若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母变形，还易使针阀卡死;若拧得过松，会引起喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗增加。出油阀紧座的组装安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能下降，功率不足;若出油阀紧座过松，会引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时间滞后，供油量减少，严重影响发动机工作性能。喷油器压板螺母的组装。在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时，除了注意清除喷油器总成安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、钢垫厚度要适当且不能漏装外，还要注意喷油器总成压板螺母的紧固力矩。

为防止卫浴间的水向外溢，门界要稍高于卫浴间内侧；卫浴间的门与地面的空隙要留得大一点，以利于回风出气；如果是推拉门，还要在推拉门与卫浴地砖之间做一层防水以防渗水。注重电路的铺设卫浴间的电线接头处必须挂锡，并要先后缠上防水胶布和绝缘胶布，以保证安全；电线体必须套上阻燃管；所有开关和插座必须有防潮盒，而且位置也要视电器的尺寸与位置而定，以保证使用的方便合理，以便减少不应有的麻烦。重视水路改造卫浴间的给排水线路不要做太大改动，如果要改动时，要根据具体情况而定，如洗衣机的型号不同，上下水的位置也会有所不同，因此水路不动。

也是说经营者走上了良性发展之路。决定经营者*低的另一重要要素是产品销售价格。水泥价格属市场调节价，他由经营者自主制定，且是通过市场竞争形成的价格。经营者只要不以排挤竞争对手为目的，以低于成本的价格销售水泥，则*应该自主决定价格。如果有经营者存在不正当的竞争行为，则应依据反不正当竞争法追究经营者的责任。市场存在不正当的竞争行为的根本原因应该是供大于需，而且大于的程度较高。追到底应该是生产力布局，或者说投资决策的问题。

一种简单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部，模腔在底部。料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积（与塑料材料接触的水平面）大1％。这样可防止多余的合模力引起模子溢料。材料固化以后，通过移动脱模杆的压力将制件脱模，但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的鸽尾保持在注料杆的底部。用木杆或软锤除去废料和的进行清模。在用单料槽产生大的废料时，有时可用双料槽向多模腔供料。