真空油炸是在低温（

80~120

℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成份的破坏。

低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达

40%~50%

，而真空油炸食品的含油率在

10%~20%

，节油

30%~40%

，节油*。食品脆而不腻，可贮性能良好。

在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。

真空油炸机

是由真空系统，油加热系统。离心脱油系统，控制系统组成。其基本结构要素包括以下四点：

（1）具有较高效率的真空设备，即能在短时间内处理大量三次蒸汽并能较快建立起真空度不低于0.092Mpa的真空条件。

（2）尽量具有机内脱油装置，这样在真空条件下进行脱油，可避免在真空恢复到常压过程中，油质被压入食品的多孔组织中，以确保产品含油量较低

（3）油加热系统要有与装料量相匹配的蓄油量和换热面积，升温迅速而稳定。

（4）具有油炸温度、油炸时间，脱油时间，针对不同物料油炸方式等参数的自动控制装置，避免人为因素造成产品质量的不稳定。

菠萝蜜低温真空油炸脱水设备

1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计

，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；

2、自动控制温度和压力（真空度）

，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；

3、脱油采用变频调速

，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4、油水分离系统

可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5、油过滤系统：

上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6、该机采用不锈刚材料制成

，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。

7、保色作用：

采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。

8、保香作用:

采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。由此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。

9、降低油脂劣变程度：

炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中德气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

菠萝蜜低温真空油炸脱水设备

1.

水果类：苹果、猕猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

2.

蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；

3.

干果类：大枣、花生等；

4.

水产品及畜禽肉等。