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酶解罐(1m³)

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 连云港百仑生物反应器科技有限公司位于江苏省连云港市赣榆区墩尚镇临港自控设备产业区,地处*制造业中心的腹地,是提供成套生物反应器(发酵罐)的制造商与技术服务商,是上海百仑生物科技有限公司的全资子公司;产品包括生物反应器(发酵罐)、动物细胞生物反应器、生物反应器摇床、配液罐、搅拌罐、灭活罐、及生物制药车间整体装备等。我们在上海嘉定华亭、江苏连云港有三大制造基地,为客户提供优质的产品及优良的服务。中国梦-百仑梦。

 

 

  · 发酵罐产品特点简述

   公司2010年通过了ISO9001 质量体系认证及欧盟的CE认证,我公司的产品严格按质量标准制作。

   百仑拥有大批经验丰富的发酵工艺、生化设备及化工技术工程师,并有国内多位*的专家学者担任我们技术顾问,保证了我公司产品具备雄厚、稳定的技术基础。 

   产品的创新与技术的*是我们产品的核心,保证客户使用满意是百仑永远的追求,坚持以客户利益为己任是百仑公司的核心价值观

   我们的生物反应器主要用于大肠杆菌、酵母、真菌、昆虫细胞、植物细胞和动物细胞培养等,应用领域有医用疫苗、动物疫苗、抗体、微生物发酵、细胞组织工程、干细胞培养、重组蛋白药物、抗生素、酶制剂和生物燃料等实验室级别的研究和中试,也可作为生产规模的发酵罐。

 

   百仑产品的每一个细节都体现着处处为客户着想的原则,设备零部件尽量采用标准件,关键配件基本与欧洲产品*,以保证产品的质量,同时优化管路,方便运行中的维护、保养,降低客户的使用成本。

   系统紧凑、美观,占用空间少;简化手动操作部分,降低工作量,减少操作事故的发生等等;

   安全、简洁、精密、可靠、耐用是我们制造产品的原则。

   希望我们的不仅为公司和产品提供信息渠道,也是一个桥梁,连接世界各地已经及即将对我们的产品和服务感兴趣的公司、大学、研究机构和科学家,我们非常愿意能听到您对我们产品的建议和要求 

   如果您对我们的产品及服务有任何兴趣,特别是在细节方面,请让我们知道

   如果您希望我们改进我们的产品,我们将非常重视您的意见,请让我们知道

   有了您的支持,使我们成为一个受员工热爱的企业---一家高品质、以技术为核心、以质量为生命、以服务为驱动的生物反应器供应商,使我们成为一个可持续发展的优秀企业。

   百仑求财务自主平衡,追求客户、员工、股东三位一体共同发展,不追求利润大化。

详细信息

酶解罐(1m³)

公称体积:500L、1T、2T、5T、、、、

304不锈钢罐体,有控温夹套

控制转速、温度、PH、及补料

BLBIO-S型控制系统

酶解罐(1m³)

 在生活中,经常看到各种各样的发酵食品,如酸奶、奶酪、干豆类、发酵黑豆、醋、酱油、黄酒、葡萄酒等,通过微生物的使用自己的酶分解有机质形成的头发,吃一些发酵食品,可促进身体和胃的吸收。然而,发酵食品需要高温、时间和卫生条件。专业的发酵设备可以解决传统发酵过程中产生的外部细菌和杂菌问题。让我们来看看发酵罐的一些问题。

 

  用天然酵母发酵时,可将发酵罐清洗干净,无残留酒石酸和霉菌。没有必要对发酵罐进行消毒。每次使用后用高压水冲洗泵和管道。

 

  发酵罐的保养

 

  1、精密过滤发酵罐,一般使用寿命为半年。过滤阻力过大或过滤能力丧失,影响正常生产时,需要清洗或更换过滤器(建议不清洗直接更换,因为清洗后的过滤器性能无法可靠保证)。

 

  2、清洗发酵罐时,请用软刷刷,不要用硬工具刮,以免损坏发酵罐表面。

 

  3、发酵罐配套仪器每年校准一次,确保正常使用。

 

  4、严禁将发酵罐内的电器、仪器、传感器等电气设备与水、蒸汽直接接触,防止受潮。

 

  5、当发酵罐不使用时,应及时清洗,将剩余的水从发酵罐和所有管道中排出;松开发酵罐盖和手孔螺丝,防止密封圈变形。

 

  6、发酵罐、恒温水箱等碳钢设备的操作平台应定期(一年一次)喷漆,防止腐蚀。

 

  7、经常检查减速机油位,如果润滑油不够,需要及时增加。

 

  8、定期更换减速机润滑油,延长减速机使用寿命。

 

  9、如果发酵罐暂时不使用,则清空发酵罐,并将罐内和管道内剩余的水排出。

 

  二、使用发酵罐注意事项

 

  1、当发酵罐的各个设备都能正常工作时,必须使用该系统。

 

  2、对过滤器进行消毒时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa,否则会损坏滤芯,造成过滤器容量损失。

 

  3、发酵过程中,罐内压力不得超过0.17mpa。

 

  4、在实际消耗过程中,当夹套被蒸汽预热时,进汽压力必须控制在设备工作压力范围内(不超过0.2mpa),否则会对发酵罐造成损坏。

 

  5、在排空和实际排空时,必须将剩余的水排尽在发酵罐的护套内。否则,发酵罐内筒可能被压缩,造成设备损坏。此外,过多的冷凝水会导致培养基稀释,不能满足工艺要求。

 

  6、发酵罐内的负压严禁在清除空罐和实际清除后的冷却过程中产生,以免对设备造成污染甚至损坏。

 

  7、在发酵过程中,发酵罐的压力应保持在0.03-0.05mpa之间,以避免污染。

 

  8、每次操作时,气管内的压力必须保持高于发酵罐内的压力,否则发酵罐内的液体会回流到过滤器内,堵塞滤芯或使过滤器失效。

 

  9、如果遇到自己无法解决的问题,请直系发酵罐售后服务部。切勿强行拆卸或修理发酵罐。

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