带式烘干机是根据物料干燥工艺要求变化大，品种多，对温湿度敏 感的特点设计全自动烘干设备。设备由效高节能热风炉、自动循 环干燥室、自动进出料装置组成，接触件为全不锈钢材质。该机结构简单，操作方便，省工、省力，接触件采用不锈钢，干燥过程卫生环 保，自动控温，机械排湿，自动铺料。

带式烘干机的特点：

1.干燥过程无 硫残等任 何污染。

2.温湿度自动设定、控制，确 保姜丝特性不发生破坏性变化。

3.干燥周期短，环 保节能。

4.干燥均匀，颜色一 致，表面光亮。

5.兼容性 强，适用于多种物料的烘干机。

6.干燥强度大，由于物料在气流中高 度分散，颗粒的全 部表面积及为干燥的有 效面积。

7.气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。

8.处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%

工作原理：  

干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断梗新，干燥物料受到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。干燥物料内 部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。

依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。

特点：

1、 浆叶干燥机耗能低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，设备非 常节能。

 2、 浆叶干燥机系统造价低：单位有 效容积内拥 有 巨 大的传热面，缩短了处理时间，减少了建筑面积及建筑空间。

3、 处理物料：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。

5、操作稳定：由于楔型浆叶特 殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充 分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保 证了工艺的稳定性。

结构：

空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导 入的旋转接头。

加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，梗新介面，同时推进物料至出料口，干燥的物料由出料口排出。

操作规程：

1、开机前检查

（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排 除。

（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立

 即停止加热：如热源为导热油炉，立 即停止加热，再停止油泵），然后排 除故障。

（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。

3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。

4、整机运行及整机未完 全停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。

维护与保养：

1、在确 定整机总电源断开及整机完 全停止运行后方可进行检修与维护、保养工作。严禁带电检修。

2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。保持整机的清洁。

3、轴承需经常（至少三个月一 次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一 次）进行保养。

4、电控柜与主机、热源、接地线随 时保持良好，不得有短路、断路现象发生。

5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。

6、经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑，使之随 时保持紧固与润滑状态。