全自动罐头类杀菌锅

设备简述

热水回转杀菌锅采用高温高压的热水作多种食品的高温快速杀菌处理，食品在装置内连续缓慢回转，使其传递更迅速均匀，大大缩短整个杀菌过程的时间，从而达到高温短时杀菌处理。同时，可避免食品周围产生过热现象。温度控制系统可灵活地根据不同包装物的特点进行自动控制，压力控制系统配合标准模式自动调整压力，根据不同情况，进行反压较正，这对防止容器的变形和破损，提高成品率十分有利。可以通过对T-t,P-t记录曲线的分析笔检查，可以有效地进行生产和品质管理。

设备适用范围：易拉罐装、塑瓶装、蒸煮袋装等

全自动罐头类杀菌锅

本设备具备下面优势：

1、设备消化吸收*的高压灭菌装置样本技术，结合我国国情而研制的，具有技术起点高、工艺样本、产品稳定和实用性好等优点。

2、主要部件采用不锈钢制造，符合食品卫生要求，抗腐蚀性强，设备使用寿命长，设备经劳动局安全检查合格、保护装置安全可靠。

3、杀菌效果好。在食品被加热杀菌过程中，食品中的微生物将有不同的变化，有的可能被消灭，有的可能被破坏，这是一种不好的现象。与此同时，食品本身的品质，营养成份及包装物外形等也将起变化，这又是一种不好的现象。食品加热杀菌的大目的就是把致病菌、产毒菌杀死，而使食品本身只应受到小的影响，高温短时间的杀菌方法是*能达到上述目的。

4、采用蒸汽作加热介质，热水作杀菌介质，使杀菌过程更为均匀短时。

5、升温时间短，载货小车在罐内连续的回转，加快了热传导速度，也缩短了升温时间。

6、均匀加热和冷却。不论是升温加热过程还是冷却过程，高的要求是工艺罐中没有不均匀现象，即需均匀加热或冷却。

7、采用西门子PLC，程序自动控制。

本套设备在控制方面，选用可编程序控制器来实施整个程序的自动控制。

① 温度控制：在调定值后，温度的显示误差为±0.5℃，它能保障加热均匀。

② 压力控制：在调定值后，压力的显示误差为±0.01㎏/cm,对于防止食品品质低劣包装物的变形、破损十分有益。

③ 液位控制：本套设备中的热水罐上配有三支电极棒，工艺罐上配有二支电极棒。它可控制容器内之液位，当水量达到预定水位时，能自动停泵或关泵，并发出信号或转入下一程序。

④ 工程进行：在加热杀菌和冷却过程中，均有时间的预定值。它由时间控制器来执行，罐内水的温度及压力均由蒸汽、压缩空气及时间控制器等外部件来控制。故此不会出现差错。所以，根据不同制品的不同需要，只要设定出工程所需要的时间、温度和压力，直接利用触摸屏上相应的数字输入画面输入数据。

8、警铃报警，本套设备在三种情况下可以发出铃声。

① 热水罐内的水到达高水位时，铃声通报，并及时与内部相连，排水阀自动开启排水，故障消除后，恢复机器设备的自动运行。

② 准备阶段完毕，铃声通报操作人员可转入下一步程序工作。

③ 全部杀菌程序结束，铃声通报，人工驱动相应的电器开关，使止动杆退出工作状态，开启罐门卸货。

9、停电保护，当设备运行中发生突然停电时，也能保证机器处于安全状态。来电以后，可以人工驱动电器开关，使设备继续投入运行，直到程序结束。

10、使用范围广，适应性强，由于控制元件的温度或压力调整范围都比较大，所以，本套设备可以运用于多种制品之杀菌处理。另外，全部程序不仅可以自动控制，也可以运行手动操作，即人工驱动电器开关、控制阀门、电机的投入与撤出，并可以测试单件动作。

11、运行及动作表示，设备运行中的状态由触摸屏上的指示灯来显示，装置的运行程序由触摸屏相应画面表示出来，使人对于工艺流程原理一目了然。

12、特殊的安全装置。罐门开启，装置的回转，水的注入与排出，容器之温度、压力、液位的控制等都从安全上考虑过，在不安全的状态下，设备不能运行。

13、节约能源，本套设备具有：

① 冷却水回收再利用功能。

② 能将杀菌终了的高温热水通过泵送回热水罐，待重复使用。此套设备与蒸汽型杀菌罐比较，一个循环生产可节约50%之蒸汽。

使用过程中应注意：

1、根据自己的生产工艺杀菌条件和杀菌锅的型号选择制定相关的操作流程。

2、杀菌之前，应该有专业的操作工检查食品的初温是否符合杀菌工艺流程的规定温度。如果符合，则进行正常的杀菌，如果不符合，则需要将待杀菌的食品进行加温，预热5分钟后在进行送入杀菌锅杀菌。

3、杀菌时，杀菌笼上要放置热敏指示纸，用于区分食品是否杀菌；同时，在整个杀菌过程中，如果出现停电、停气或者其他意外事故，应该暂停杀菌及时处理事故，然后根据情况再决定是否继续杀菌或冷却后再重新进行杀菌的流程。

4、为了减少食品中微生物的繁殖，从密封到杀菌的时间不能超过1个小时，