猪屎固液分离机  粪便分离器  猪粪干湿分离

水泡粪工艺是我国1988年从美国引进的一项清粪工艺，经过各大猪场多年运用和实地的改进，其工艺已经非常成熟。水泡粪工艺简单、投入成本低、优势非常明显，可以有效地及时猪舍内的粪尿，减少粪污过程中的劳动力投入，降低了猪舍冲洗的用水量，降低了粪污的处理费用，同时又便于对粪污的资源化利用。

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猪屎固液分离机  粪便分离器  猪粪干湿分离

水泡粪工艺技术要点

　　1.1 水泡粪工艺简述

　　水泡粪工艺是猪场的一种清粪模式，简单来说就是猪舍地面采用部分或全漏缝地板，漏缝地板下面是储粪池。在进猪前注入清水，生产中猪粪、猪尿和猪喝水滴漏全部由漏缝地板汇集到储粪池中发酵，随肥猪出栏后，储粪池的粪水通过设备排放到猪舍外面，达到粪污的目的。

1.2 工艺要点

　　1.2.1 猪舍地面设计。水泡粪猪舍床面通常采用全部或是部分漏缝地板结构，部分漏缝地板设计要求不低于全部床面的60%，漏缝地板材料采用水泥预制或铸铁，水泥漏缝地板成本低易损坏，铸铁漏缝地板成本高耐用，漏缝地板的缝隙大小根据饲养猪的大小来设计。采用全部漏缝床面铺设要平整，避免在生产中伤害到猪蹄；采用部分漏缝床面，在实地床面设计时要有一定的坡度，一般坡度要求在5°以上，这样便于尿水流入储粪池，饮水区和排粪区要设计在漏缝地板上分开放置，便于粪尿和水进入储粪池，保持其他部分干燥清洁。

　　1.2.2 储粪池设计。现在猪场的猪舍都采用双列方式设计，可采用一栋猪舍的每列猪舍下面设计一条贯通的长型储粪池，储粪池的宽度要和漏缝地面相同，饲养不同阶段的猪根据排粪量的多少，对池深度要求有所不同，产床和保育床的深度可以在1.0～1.5 m，注水深度应该在0.5～1.0 m，其他猪舍应该在1.5～2.0 m，注水深度一般要求在1 m，使得漏缝地板与粪污之间高度不能小于0.5 m，不能设计过浅，否则容易影响粪污的储存效果，导致有读气体散发到猪舍内影响空气质量。池的底层采用混凝土浇灌并抹平，可以设计一定的坡度但不能小于5°，这样有利于粪污的排放，储粪池的地面和四周墙体要有防渗漏设计要求，这样可以防止地下水和粪污的渗漏。

需要修建一个容积为35立方米左右的粪便蓄积池，粪便和污水全部进到池子，搅拌泵就装在池子的上方，搅拌泵把池子中的粪便和污水搅拌均匀，通过污泥泵提取至固液分离机挤压脱水，产出干粪。

工作原理为螺旋式常压挤压，每小时可处理污水40m3，速度快效率高，

外框全部是不锈钢材质，耐用实用，是养殖场的选。

　　1.2.3 粪污排放设计。在每栋猪舍一端外侧设计一个粪污储存池，池的大小根据猪舍面积和饲养量要求设计，舍外的储存池与猪舍内储粪池相通，粪污储存池的深度要大于猪舍内的储存池便于排放，池四周要求防渗漏，在池子上部加盖板，留有小孔便于固液分离机操作。猪转群或出栏后，用螺旋式固液分离机先把粪污固体部分榨干装袋运走，分离的污水经排污沟下沼气池进行厌氧发酵[1-2]。

　　1.2.4 通风设计。储粪池的粪污清理是根据猪转群或出栏后排放，由于粪污储存长时间在池内，形成厌氧发酵，产生大量硫化氢、甲烷、氨气等有害气体，虽然储粪池中的水可以溶解部分，但大部分会散发出来，这样会导致猪舍内空气环境恶化，所以储存池的通风系统是*的。

　　管道式通风：在储粪池上方、漏缝地板下面安装多个进气口，通过与储粪池长度相同的管道连接，再用负压风扇把污染空气抽走排到舍外，形成空气流通。技术要求：进气口不能过大，漏缝地板底部与粪污表面间隙高度不低于0.5 m，用于储粪池内的空气流动，促进有读气体排出[3-5]。

　　间隔式通风：在储粪池的外墙一定距离砌成间隔，间隔与储粪池有气孔相通，间隔上方安装排风扇，通过排风扇排出储粪池中的有读气体。

　　不论是管道式通风，还是间隔式通风都是比较成熟的工艺，具体通风设计要求可根据猪舍大小、饲养猪具体情况，科学设计以达到猪舍内有适宜的温度、湿度和空气新鲜度，把有害气体影响降低到小程度的要求。

1.3 配套要求

　　采用水泡粪工艺可以利用现有猪场处理粪污的配套沼气工程和沼液储存池等环保设施，同时必须配备固液分离机。等猪舍猪转群后，用固液分离机把储粪池中的固体部分分离出来装袋运走，进行处理后变成有机肥；剩余粪污水经排污管道进沼气池进行厌氧发酵，一段时间后排入沼液储存池，沼液可以作为田地、植树、养鱼的有机肥使用，以达到粪污的资源化充分利用。

　　2 水泡粪工艺优势分析

　　目前，规模养猪场猪舍内粪污清理方式主要有3种：干清粪工艺、水冲粪工艺、水泡粪工艺，在生产实践中3种清粪工艺各有优缺点，相对于（年出栏1 000～2 000头）中小规模猪场来说，三者相比，水泡粪有明显优势。

　　2.1 3种工艺对比

　　2.1.1 干清粪工艺。人工干清粪劳动强度大，机械干清粪设备投入多，维护工作难；此工艺必须在猪场内运转干粪，搭建堆粪场占地面积大，清粪后放置堆粪场暴露在空气中，会导致蚊蝇滋生、满地爬蛆虫，其次是臭气熏天，由于粪必须转运到外面，其中含水量大，没有合适的容器运输，运输困难，*堆放，占地面积大，粪污中含有大量的病原微生物，转运过程中会造成疫病的传播和二次污染，得不到无害化处理。 　　2.1.2 水冲粪工艺。虽能做到及时猪舍内粪便、尿液，但是由于每日都要清洁猪舍，需大量劳动力和水，同时也会产生成倍量的污水，给猪场粪污处理增加了巨大的成本。

　　2.1.3 水泡粪工艺。在猪的饲养周期间，猪粪、尿液自动漏入粪池，只要清扫，不需要冲洗猪圈就可以保持猪舍内的清洁；只须在猪出栏或转群后刷洗1次猪圈，不需要每天清扫猪舍，节省清粪时间，减轻劳动强度，相对于水泡粪工艺，大大地节约用水。猪粪尿经固液分离后，猪干粪可以及时装袋，方便运输，分离后粪污水经沼气处理后，沼液还田。由于该工艺简单，设备投入简单，都是在池、管道内运行，减少了粪污对外暴露和污染的机会。

　　2.2 水泡粪工艺具体优势

　　2.2.1 降低了劳动强度，减少了劳动成本。由于水泡粪工艺中猪舍内粪便、尿液等直接漏入储粪池，人工每天只要简单地对猪舍进行清扫，不必要用水冲洗或者人工清运粪便，降低了劳动强度，原来1位员工只能饲喂400头左右，现在可以达到800～1 000头，这样减少了用工人数，降低了劳动力成本。

　　2.2.2 水泡粪工艺与沼气工程相结合，形成了种养结合的生态循环模式。水泡粪工艺与沼气工程相结合，可以充分利用每家猪场现有的沼气工程对经过固液分离机分离的污水进行厌氧和有氧发酵，做到无害化处理，处理后的沼液和分离后的固体粪便也可以进一步处理后变成有机肥被利用在种植业上，形成种养相结合的生态循环模式。

　　3 水泡粪工艺缺点

　　3.1 基建投入大

　　相对与人工干清粪和水冲粪来说，水泡粪基建投入较大，虽然不需要在猪舍外建雨污分流管道，但是要在舍内建储粪池，铺盖漏缝地板和必要的通风设备等设施，相对普通猪场基建投入多。

　　3.2 必须有配套设备

　　水泡粪虽然没有水冲粪用水量大，但不干清粪废水排除量高，所以必须和沼气工程相结合，才能做到无害化处理废水和资源利用，同时还必须配备固液分离设备，并且产生的沼液必须合理利用。

江苏如克环保根据养殖行业需求研发成功的RKSF振动式固液分离机，是一种适用于畜禽粪便污液进行分离的新型环保设备。

根据物理分离原理，技术的设计是采用振动系统、送料挤压系统与自动冲洗系统相结合的方法处理养殖粪便污水污物，是一种有效治理畜禽养殖场排放的粪便污液进行固液分离，分离后的粪渣可以直接包装外运，分离后的液体后续处理成本得到降低。

整机具有结合紧凑、低能耗、运行稳定、制动化程度高、固液分离好等特点。使用该分离机后，污水的固体悬浮物去除率可达90%以上，挤干后的粪渣含水率小于60%，不产生二次污染，粪渣可以直接包装运输后继续制肥利用，也可以作养鱼的鱼饵料等，适用于湿度大、腐蚀性强的恶劣环境使用，是新粪污处理环保设备。

       振动式固液分离机设置功能齐全、针对性强，整机设计将粪污泵送系统、振动系统、送渣挤压系统和自动冲洗系统有机结合起来，提高了污水处理能力和处理效果并能将粪渣挤干便于利用，具有性。

1、设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大，可以根据各养猪场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网的孔径。

   2、在振动筛网及其支撑柱的设计与选材方面具有特别之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。

3、采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到较好的发酵湿度。

4、设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。

5、整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。

综合分析科技查新报告、产品检验报告、用户使用质量情况报告及国内外同类产品相比，该产品采用振动分离、螺旋送渣挤压脱水工艺技术，将振动、送渣、脱水和自动冲洗系统有机结合起来，结构新颖；具有分离效果、生产效率高、运行稳定、操作简便等特点。高产品具有较高的性价比，经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离与国内同类产品的水平。

技术性能指标 

RKSF40机身尺寸：长1220mm；宽1180mm；高1600mm；单螺旋

RKSF60机身尺寸：长1620mm；宽1180mm；高1800mm；双螺旋

螺旋尺寸：叶高122mm；螺距120mm；长1500mm。

振动筛尺寸：长1140mm；宽1180mm条形筛；间隙0.65mm; (鸭75目、鸡65目、猪80目)

振动电机:三相（380V）0.2KW;激振力2KN;振频150次/分。

速电机：三相（380V）2.2-5.5KW;速比17:1 

标准 

（1）整机污液流经的各部位密封良好，无滴、参漏现象。

（2）上部储液框的连接有可靠的装置、与振动筛直接对接。

（3）振动机与筛框的连接有可靠的防松装置。

（4）筛框与分离机体有隔振装置。

（5）排渣螺旋推进器的螺旋叶片是不锈钢一次冷轧成型的，*业切开拉伸性能稳定耐用、与机壳的间隙不大于2mm,且不发生摩擦现象。螺旋推进器两支承轴（为自动调心）承靠内侧部位设置密封装置。

（6）螺旋推进器的传动链上部为紧边，其下部设有紧轮。

（7）整机外部传动机构设置防护罩。

（8）滚动轴承的工作温度不高于70℃，温升不大于30℃.

 运行要求 

（1）整机空载运行无异响，各部件动作协调，紧固件不松动。

（2）负荷运行中无异响，负荷运行时的噪声声差压级不大于85Db(A)。

电气：

（1）电气控制中应设置过电流保护，电动机过载保护，接地故障保护和保护接地电路，符合GB5226.1第7.2、7.7和8.2的规定。

（2）控制设备的指示或者显示器在其附近设置耐久清晰的标记。

（3）使用导线的导体截面和绝缘层的颜色符合GB5226.1的规定。

（4）绝缘电阻符合中GB5226.1，19.3的规定。

 外观要求 

（1）整体机壳装配应工整、方正、外露结合面边缘整齐。

（2）合件后的缝隙应均匀，其缝隙不大于3mm,不均匀度不大于2mm。

（3）外壳人体可触及的部位无棱角、毛刺、锐边等缺陷。

新产品振动式固液分离机已经研制成功并投放市场，经用户使用检验，主要技术性能指标符合Q/HXJJ001-2004《振动式固液分离机》企业标准要求。