温州科信不锈钢杀菌锅

一、科信杀菌釜的操作说明

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

不锈钢杀菌锅 水浴式灭菌锅

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

二、科信杀菌釜的详细介绍

1. 将装入笼框内的产品送入杀菌釜内，关闭杀菌釜罐门，启动杀菌程序；

2. 循环热水（温度比产品灌装温度高出一定数值的热水，具体的热水温度数值根据产品的灌装温度来由客户自己确定。值得一提的是，热水温度以不至于使进入内的产品包装材料——玻璃瓶破裂为上限。杀菌初始进入内的循环水温度越高，系统整体的节能效果就越显著）从的顶部（利用热水进入的这段时间使热水与产品增加一部分热交换，以期缩短升温时间）进入内，达到一定的水位后停止进水，然后开始进行加热升温，如下图所示：

不锈钢杀菌锅 水浴式灭菌锅

3. 计入内的热水达到要求的水位后，开始循环，并通过板式换热器利用蒸汽进行加热。在升温阶段，内的压力是随着温度的身高而逐步升高的，具体的压力随温度变化的对应关系由今后生产中根据不同的产品进行测试后输入的控制程序中进行自动控制。如下图：

4. 当内的循环水温度达到设定的杀菌温度后，开始进入杀菌保温阶段。在保温阶段内所需要的压力、温度的设定有客户根据不同的产品杀菌工艺要求确定后输入控制程序中加以自动控制。如下图：

5. 当达到杀菌保温的时间后开始进行一段降温。一段降温时首先将冷却水进入板式换热器内对内的循环水进行降温，这部分冷却水升温后需要收集起来作为下次杀菌的循环热水使用，所收集的热水温度可以根据产品杀菌的工艺要求来确定，亦即一段降温的结束温度。如下图：

6.  当一段降温结束后进入二段降温。二段降温采用冷却塔水进行降温。至此就可以看出采用板式换热器的目的就是为了隔断在降温过程中冷却塔水对已杀菌产品的污染。因为内的循环水是随着产品一起升温、降温的，所以此时内的循环水只是温度得以降低，但却保持着与产品一样的洁净度（指细菌）。在降温的过程中内的压力将随着内温度的降低而按照设定的对应关系同步降低。如下图：

7.  当内的温度降低到设定的温度值后将内的循环水排出至冷却塔或是储水池内。结束杀菌运行。

8.  开启罐门，将已经杀菌的产品从内取出，并再次装入待杀菌的产品开始下一次的杀菌。本运行工艺流程的zui大特点就是可以利用产品杀菌后的余热来对循环热水进行加热。因为是玻璃瓶，为了防止冷却塔水在降温过程中通过瓶口的密封面进入玻璃瓶内，所以采用换热器将内的循环水随着产品一起进行降温至产品出釜温度。常规的都是将循环水单独用蒸汽进行加热，所以会增加客户大量的能源成本。如果客户需要的话，将杀菌后的余热再利用到产品生产工艺中的其它工序中，将会给客户再带来显著的效益。

三、科信水浴式调理杀菌锅的设备特点：

1.高温短时间灭菌，采用双罐热水循环进行杀菌。事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

2.节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

3.均一的水流交换方式，温度均一，*。

4.杀菌罐内的温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5.全自动控制系统。

6.电脑内可储存100个杀菌公式，以便选择使用。

7.模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。

8.测量F值的功能。

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