温州科信板式杀菌机

一、科信板式杀菌机参数

机组型号： BSJ2-UHT

生产能力： 2t/h 物料进口温度： 45～55℃（或按用户需求设计）

杀菌温度： 120℃ 杀菌时间： 15s（或按用户需求设计）

物料出口温度： 55～65℃ （或按用户需求设计）

蒸汽压力： ≥0.7MPa 蒸汽耗量： 120～150kg/h

压缩空气： ≥0.7Mpa 冷却水压力： 0.3Mpa

冷却水进口温度： ≤15℃

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设备重量： 1680kg 外形尺寸： 2500×2000×2200（mm）

二、科信板式杀菌机结构

机架及驱动件

机架组成共有6节机架（入口机架1节、出口机架1节，3米机架3节，2米机架1节）。机架体上装有支承框，包括活动框和固定框。

机架体?支承框（活动、固定）、固定支承梁、活动支承梁、驱动装置等组成。

支承框?装在固定支承梁上?固定支承框?装上栅条支架?装上栅条?固定栅床；

支承框?装在活动支承梁上?活动支承框?装上栅条支架?装上栅条?活动栅床。

可见，杀菌机机架内移动瓶酒的栅床由固定栅床和活动栅床组成。

驱动装置有升降驱动和进退驱动两种形式。

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升降驱动由位于杀菌机出口端的两个液压油缸带动淬火滚轮、楔形板、拉杆组件等运动；进退驱动由位于入口端的两个液压油缸带动淬火滚轮、楔形板、拉杆组件等运动。

本杀菌机的出口端两油缸使活动栅条上升即提升瓶酒，其工作行程为160mm，而瓶酒提升距离为6mm；入口端两油缸使活动栅条前进即移动瓶酒，其工作行程为120mm，即瓶酒前移距离为120mm。

水箱组件

该杀菌机共有9个水箱、10块分流板、放液阀、清洗门、水位指示器、溢流管等组成水箱组件。其中水箱及分流板的数量随生产能力不同而有所不同。水箱是供应温区水泵抽水喷淋用。各水箱之间设有连通管，其中第3号水箱上有溢流管，过满的水可由此排出，在5号、6号水箱侧面有液位计，水箱水位过低，水泵便自动停止运转。每个水箱上都装有放液阀装置，清洗时可拉动手环提升放液球体，排出水箱内的脏水。

液压传动系统

液压传动系统由液压箱装置、中间油管装置、升降油管装置、进退油管装置等组成。

液压箱装置向杀菌机提供所需的液压动力，液压油由电动机带动叶片泵，经单向阀、溢流阀流向中间油管等，回油经过过滤器流回油箱。

中间油管装置主要由进油管、回油管、管接头、管夹等组成，是液压油流通的通道。

升降油管装置如图4-5所示。主要由两位四通换向阀1、配流板2、单向节流阀3、分集流阀4等组成。两位四通换向阀起升降的换向作用；单向节流阀的作用是当下降运动时，对液压油的流量起节流使下降速度减慢；分集流阀的作用使两侧运动达到同步。液压油经过中间油管流入该装置经换向阀进入升降油缸，推动活动栅条升降。

进退油管装置如图4-6所示。与升降油管装置组成基本相同，不同之处是用三位四通比例换向阀1代替了两位四通换向阀并省去单向节流阀及液控单向阀，其余元件均相同。

它的作用是液压油经中间油管流入该装置，经换向进入水平油缸，推动活动栅条前移或后退。

进出瓶输送带

杀菌机的进出瓶输送带分为上下两层。每层均为4列,使用不锈钢平板链，其节距为38.1mm。进瓶输送带一般配有带电机的减速机带动上下两层输送带。出瓶输送带本身无动力，与车间输送系统相连，把已杀菌的瓶酒从杀菌机出口端输送出去。在输送带的外侧一般装有活动栏杆和行程开关，当瓶酒塞满输送带使活动栏杆倾斜碰到行程开关后，立刻自动停机，起到安全保护作用。

内外管道系统

杀菌机的外管道装在机主体外侧，包括水泵、热交换器、管路、过滤器、疏水阀等；内管道装在隧道内外，包括竖管、喷淋方管及管路等。内外管道组成杀菌机的喷淋系统，使喷淋水循环使用而节省热能和水。

本杀菌机共分8个温区，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ温区为预热区，Ⅳ温区为高温区（也称过热区），Ⅴ温区为保温区，Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ温区为冷却区。

三、板式杀菌机简介

可用于液态饮料食品无菌热处理系统，利用高精度的产品/水的温差控制，产品由平衡罐输入到换热器内，在加热部分与杀过菌的热物料进行换热后使冷物料温度升到预定值，然后通过由蒸汽加热的水间接加热到120℃，物料在持温管中维持所要求的温度一段时间进行超高温杀菌，从持温管出来后与进入机内的冷物料进行热交换，后在冷却段冷却到预定的出口温度，整个过程均在封闭状态下进行，达到保证物料的生物稳定性的目的。并可根据用户对物料加热、保温、杀菌冷却的不同工艺要求进行特定的组合系统设计，以满足各类工艺要求。

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